1. 시동시 벨트 미끄러짐
①컨베이어 벨트와 롤러 사이의 마찰이 충분하지 않습니다. 롤러에 고무를 추가하십시오. 접촉 면적을 늘리려면 감싸는 각도를 늘리십시오. 청소기를 설치하세요.
②롤러 브래킷의 정렬 불량: 환부 내에서 롤러를 조정합니다.
롤러 덮개가 손상되었습니다. 롤러 덮개를 교체하십시오.
2.벨트가 과도하게 늘어나는 현상
①컨베이어 벨트가 잘못 설치되어 컨베이어 벨트가 너무 많이 늘어납니다. 벨트를 적재할 때 언로드 작업에 필요한 최소 장력과 동일한 평형추를 사용하고 벨트를 평형추 위로 끌어 당깁니다. 벨트를 장착할 때 기계식 스플라이스를 사용하십시오.
②균형추 상자의 초기 위치가 잘못되어 컨베이어 벨트가 너무 많이 늘어납니다. QBF 기술 부서에 문의하여 적절한 위치를 권장하십시오.
③불충분한 균형추 스트로크: QBF 기술 부서에 문의하여 최소 스트로크를 권장합니다.
④컨베이어 벨트 장력이 너무 높음: 운송량은 변하지 않고 벨트 속도를 높입니다. 벨트 속도는 변하지 않고 운송량을 줄입니다. 유지 관리를 개선하고 손상된 롤러를 교체하여 마찰을 줄입니다. 롤러에 고무를 추가하고 포장을 늘립니다. 각도를 늘려 벨트 장력을 줄이기 위한 접촉 면적: 균형추를 필요한 최소 값으로 줄입니다.
⑤장력장치의 균형추가 너무 무겁습니다. 올바른 장력을 계산하고 균형추를 줄이십시오.
⑥컨베이어 벨트 강도가 부족합니다. 컨베이어 벨트의 작동 장력을 다시 계산하고 적합한 컨베이어 벨트를 선택하십시오.
3.상부 커버의 홈파기, 가우징 또는 벗겨내기
① 배플 조정 불량 또는 재질 불량 : 금속판과 컨베이어 벨트 표면 사이의 간격이 25mm 이상 되도록 배플의 위치를 조정합니다. 컨베이어 벨트의 주행 방향에 따라 간격이 증가합니다. 고무 배플을 사용하십시오(오래된 컨베이어 벨트는 사용할 수 없습니다).
②재료에 충격이 가해지면 컨베이어 벨트가 안정됩니다. 완충 롤러를 설치하십시오.
③ 배출 슈트 바닥 또는 내부에 재료가 쌓입니다. 배출 슈트 설계를 개선하여 오버플로를 줄입니다. 배플을 설치하십시오. 배출 슈트의 폭을 늘리십시오.
④재료 충격 컨베이어 벨트: 충격을 줄이기 위해 배출 슈트의 설계를 개선합니다. 버퍼 롤러를 설치하십시오.
4.심한 풀리 커버 마모
①롤러가 제대로 회전하지 않습니다: 회전하지 않는 롤러를 풀어 유지관리 및 윤활성을 향상시킵니다.
②구동 드럼의 미끄러짐: 나선형 장력 장치가 나사를 회전시키고 해머형 장력 장치가 균형추를 추가하여 장력을 높입니다. 드럼은 고무로 코팅되어 있습니다. 접촉 면적을 늘리기 위해 감싸는 각도가 증가합니다.
③살수 및 축적 : 하역 슈트의 적재 및 운송 조건 개선 : 클리너 설치 : 유지 관리를 위해 수정합니다.
④컨베이어 벨트와 롤러 사이에 재료가 끼어 있습니다. 리턴 구간의 테일 롤러 앞에 클리너가 설치되어 있습니다.
⑤롤러의 전방 경사 각도가 너무 큽니다. 국가 표준 "MT/T 653-2011 탄광용 벨트 컨베이어의 롤러 세트 배열을 위한 주요 치수"에서는 홈 각도에 따라 가능한 가장 작은 값을 선택하도록 권장합니다. 벨트 속도. 어떤 경우에도 낮은 전방 경사각은 2도를 초과해서는 안 됩니다. 가능한 한 적게 사용하십시오(롤러 그룹의 10% 이하). 홈 각도가 크고 경사 각도가 큰 컨베이어를 최대한 사용하고 자동 정렬 롤러 사용을 고려하십시오.
