파이프 컨베이어 벨트

A: 트러프 벨트 컨베이어와 마찬가지로 파이프 컨베이어의 로딩 섹션이나 피더는 벌크 자재를 운반할 수 있도록 열려 있습니다. 그런 다음 특수 롤러가 벨트를 폐쇄형 튜브로 형성합니다. 직경은 150~650mm가 가능합니다. 이 시점부터 육각형 컷아웃이 있는 금속판과 큰 지지 폭을 갖춘 엇갈린 롤러가 튜브의 모양을 유지하고 전체 운반 거리에 걸쳐 닫힙니다. 운반된 재료가 목적지에 도달하면 롤러의 위치에 따라 벨트가 자동으로 열리고 재료가 배출됩니다. 편향 시스템은 이제 벨트를 아래쪽 주행으로 안내하며, 여기서 컨베이어 벨트는 다시 튜브 모양으로 돌아가 시작점으로 돌아갑니다. 이중 파이프 시스템의 경우 검사 및 유지 관리를 위해 파이프 사이에 통로를 만들고 설치하는 것도 일반적입니다.
파이프 컨베이어 벨트의 독특한 디자인 특징은 벨트의 둥근 모양입니다. 디자인에는 타원형과 원형의 두 가지 변형이 있습니다. 각 모양에는 고유한 장점이 있습니다. 타원형 모양은 겹치는 각도가 더 평평하기 때문에 벨트의 겹치는 부분을 좀 더 잘 밀봉합니다. 직선 구간과 장거리 구간에서는 타원형 모양이 잘 작동합니다. 여기서 벨트는 비틀림이나 이탈이 거의 없이 안정적으로 작동합니다. 이는 또한 공기 역학으로 인해 바람 저항을 위한 표면이 적습니다. 반면에 원형 또는 원형 튜브 모양은 보강이 덜 필요하며 케이블 구조의 안정성이 더 높습니다. 하부 롤러의 사용 수명도 연장됩니다. 결과적으로 많은 무게를 지탱할 필요가 없고 마모 및 손상을 덜 견딜 수 있기 때문입니다.
대체 연료, 시멘트, 클링커의 단거리 운송이든 광석, 석회석, 자갈의 킬로미터 길이 운송이든 당사의 기술 전문 지식은 프로젝트 초기에 적절한 계획을 보장하는 데 도움이 됩니다. 수평, 경사 및 상승 라우팅과 독점 계산 프로그램에 대한 우리의 지식은 우선 대규모 프로젝트의 실현을 가능하게 만드는 것입니다. 광범위한 타당성 조사와 적재 조건 및 처리율에 대한 정교한 시뮬레이션을 통해 당사는 귀하의 상품 운반에 적합한 벨트 폭과 구동력을 갖춘 올바른 시스템 솔루션을 개발합니다.

A: 파이프 컨베이어 벨트와 기존 고무 벨트를 간략하게 비교하면, 처음 언급된 벨트가 이제 다음과 같이 과거에 해결되지 않은 물류 및 환경 보호 문제에 쉽게 직면하고 극복할 수 있다는 것이 분명합니다.
• 굽힘 반경이 감소된 수평 및 수직 곡선
• 컴팩트한 플랜트 설계로 공간 요구 사항이 적음
• 벨트에서 적재된 자재의 유출 감소
• 먼지 없는 교통
• 낮은 유지 관리
파이프 컨베이어는 기존 컨베이어와 비교할 때 몇 가지 장점을 보여줍니다. 벨트는 적재 지점 이후에 파이프 모양으로 굴러가며 환경에 미치는 영향이 매우 제한적인 내부 재료를 포함합니다.
파이프 컨베이어는 평 벨트보다 훨씬 더 좁은 곡선을 통과할 수 있을 뿐만 아니라 가파른 경사도 통과할 수 있어 기존 컨베이어보다 적은 공간을 필요로 하는 복잡한 라우팅을 용이하게 합니다.
좁은 곡선을 주행할 수 있다는 이점은 벨트 방향이 상대적으로 급격하게 변경될 때 일반적으로 필요한 전달 지점을 제거할 수 있기 때문에 필수적인 측면입니다.
파이프 컨베이어는 기존 컨베이어 벨트와 동일한 양의 자재를 운반할 수 있습니다. 파이프 컨베이어 폭을 두 배로 늘리는 것은 터널 내부와 같이 공간이 제한된 경우 중요한 요소입니다.
지난 몇 년간 도입된 환경 규제에 따라 산업계에서는 먼지가 많은 물질을 운송하기 위한 시설의 사용을 다시 그려야 합니다. 관형 벨트 플랜트는 환경 보호에 특별한 주의가 필요한 자재 취급에 가장 적합합니다.
따라서 파이프 컨베이어 벨트는 먼지나 자재 유출을 방지하고 주변 지역을 오염시키는 것을 방지하는 데 사용되므로 환경 친화적인 제품으로 간주될 수 있음이 분명합니다. 그럼에도 불구하고 시멘트와 같이 습기의 영향을 받는 일부 제품은 부두 선적 및 하역과 같은 개방된 공간에서의 운송에 적합한 관형 컨베이어 벨트 시스템에서 적합한 기술을 충족합니다.
처음부터 귀하는 파이프 컨베이어가 관형 품목이 놀라운 성능을 보장할 수 있는 시멘트 산업을 위한 SIG의 가장 상징적인 제품일 것이라는 정보를 얻었습니다.
확실하게 주장할 수 있는 것은 파이프 컨베이어 벨트가 시멘트 공장, 발전소, 항만 및 제강 공장 분야에서 잠재력을 최대한 발휘한다는 것입니다.

A: 파이프 컨베이어는 이름에서 알 수 있듯이 벨트가 원통형 파이프 형태로 감싸져 있으며 컨베이어 경로를 따라 6개의 육각형으로 배열된 아이들러에 의해 안내됩니다. 이를 통해 컨베이어는 최대 30도의 경사를 협상할 수 있습니다. 수직 및 수평 방향 모두로 곡선을 그리므로 기존 직선 컨베이어를 방해하는 장애물을 통과할 수 있습니다. 제품이 벨트 파이프 내에 완전히 밀봉되어 운반 및 반환 측면 모두에서 작동하는 컨베이어를 따라 유출이 제거됩니다. 컨베이어는 부두에서 공장까지 구리 정광, 인산염, 석탄을 운반하는 데 사용됩니다.
파이프 컨베이어 시스템에서 벨트는 머리, 꼬리 및 스너브 풀리 위로 편평하게 움직입니다. 벨트는 공급 지점에서 아이들러에 의해 여물통으로 연결됩니다. 벨트가 적재되면 가장자리를 겹쳐서 파이프로 형성됩니다. 배출 끝에서 벨트는 풀리 위로 편평하게 움직이는 홈통 벨트로 열립니다. 자재는 리턴 벨트를 통해 운반될 수 있습니다. 필요한 공급 지점에서 벨트를 열고 닫음으로써 어느 지점에서나 중간 적재가 제공될 수 있습니다. 파이프 컨베이어는 유출이 없고 처리하기 어려운 지형을 덮을 수 있는 능력으로 대량 자재를 ​​운반하기 위한 환경 친화적인 솔루션입니다. 전통적인 컨베이어로 협상하십시오.
장점
기존 수단으로는 불가능했던 두 지점 간의 재료 직접 전송을 위한 무제한 기능입니다.
모든 물질의 유출, 흩어짐 및 반환 낙하를 방지하는 밀폐형의 깨끗하고 환경 친화적인 운송입니다.
이송 지점이 제거되고 대기에 노출되지 않아 이송 중에도 재료 특성이 유지됩니다.
더 가파른 경사각과 관련된 수평 및 수직 평면 모두에서 곡률이 가능합니다.
시스템의 리턴 측 파이프를 통해 두 번째 재료를 이송할 수 있으므로 자본 및 운영 비용이 절감됩니다.
공간 요구 사항, 구조 및 기초 비용이 전반적으로 절감되므로 투자 결정이 더 쉬워집니다.
현재 기술로는 수평 90도 각도도 가능합니다.

A: 파이프 컨베이어는 업계에서 직면한 다양한 문제에 대한 효과적인 솔루션을 제공합니다.
동봉된 벨트 덕분에 자재의 누출 없는 운송이 가능합니다.
이동 중에 자재가 유출되지 않으므로 아이들러에 쌓이는 자재가 줄어들어 유지 관리가 줄어듭니다.
파이프 컨베이어는 좁은 공간에 적합하고 혼잡한 공간에서 공간을 절약합니다. 이는 원형 벨트 프로파일로 인해 가능하며 갠트리 폭을 줄일 수 있습니다.
재료가 파이프 내에 둘러싸여 있고 아이들러 구성으로 인해 크로스 벨트 슬립이 줄어들기 때문에 좁은 수평 및 수직 곡선을 협상할 수 있습니다.
벨트와 재료 사이의 접촉이 증가하여 더 높은 상승률을 얻습니다.
향상된 벨트 트레이닝으로 인해 벨트 가장자리 손상 제어 기능이 향상되었습니다.
재료가 밀폐되어 있어 바람과 비에 대한 내후성이 향상되므로 갠트리에 덮개가 필요하지 않습니다.
민감한 지역을 통과하고 먼 지형을 통과할 수 있으므로 생태학적/환경 친화적입니다.

A: 파이프 컨베이어 벨트는 까다로운 조건에서 사용하기에 적합하며 특수한 관형 컨베이어를 사용해야 합니다. 특별한 카커스 구조로 인해 벨트는 적재 및 하역 시에만 열리는 튜브처럼 작동합니다. 벌크 고체가 수평 또는 수직 곡선으로 운반되는 경우에도 시스템은 닫혀 있고 먼지가 새지 않는 상태를 유지합니다.
특징
밀봉된 파이프로 이송하여 운반물이 날아오거나 쏟아지거나 이물질이 섞이는 것을 방지합니다.
일반 컨베이어 라인보다 에너지 소비가 적습니다.
3-상단, 하단, 왼쪽 또는 오른쪽에 개구부가 있는 치수 레이아웃을 사용할 수 있습니다.
일반 컨베이어 벨트보다 훨씬 가파른 최대 30도 경사 이송이 가능합니다.
최소한의 설치 공간을 차지합니다.
일반 컨베이어 라인에 비해 소음이 훨씬 적습니다.
애플리케이션 그룹
시멘트 및 콘크리트 공장.
REA - 또는 석고 식물.
석회산업.
터널 건설.
먼지가 많고 미세한 물질을 운반합니다.
저밀도 및 환경 유해 물질의 소재
사일로 컨베이어.
도로를 횡단하는 컨베이어(브리지 컨베이어).
가열 스테이션, 발전소, 쓰레기 소각장.

A: 파이프 컨베이어는 유출이 전혀 없는 대량 자재 운반을 위한 환경 친화적인 솔루션입니다. 이 제품은 기존 컨베이어로는 다루기 어려운 어려운 지형을 다룰 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
파이프 컨베이어는 재료 수용 영역과 배출 영역에서 기존 벨트 컨베이어와 유사합니다. 그 후 평벨트는 천이 및 운반 아이들러를 통해 천천히 벨트를 통과하는 형태로 형성됩니다. 적재 영역 끝에서 컨베이어 벨트는 가변 오프셋 롤러, 핑거 롤러 및 파이프 형성 아이들러의 도움으로 점차적으로 파이프 형성을 취합니다.
파이프 컨베이어의 운반측에 있는 하단 3개의 롤러는 벨트와 자재 하중을 지지하는 반면 상단 3개의 롤러는 벨트를 파이프 형태로 유지합니다. 수평 및 수직 곡선부에서는 벨트를 둘러싸는 롤러가 합력의 방향에 따라 하중을 지지합니다. 두 번째 재료를 운반하는 데 사용될 수 있는 파이프 컨베이어의 바닥 또는 리턴 벨트 측면에도 동일하게 적용되어 자본 및 운영 비용을 절감합니다.
적합한 고탄성 플렉서블 벨트의 개발은 여러 산업 분야에서 파이프 컨베이어 설치의 성장과 인기를 위한 촉매제 역할을 했습니다.
기존 컨베이어에 비해 파이프 컨베이어의 장점:
밀폐되고 깨끗하며 환경 친화적인 운송으로 재료의 유출, 흩어짐 및 반환 낙하가 방지됩니다.
대기에 노출되지 않아 재료 특성이 유지됩니다.
더 가파른 경사각과 관련된 수평 및 수직 평면 모두에서 곡률이 가능합니다.
시스템의 리턴측 파이프를 통해 두 번째 재료를 운반하는 옵션.
공간 요구 사항, 구조 및 기초 비용이 전반적으로 절감됩니다.

A: 튜브에 대한 적당한 강성과 쉽게 구부릴 수 있으며 진원도의 안정성을 유지할 수 있습니다. 파이프 컨베이어 벨트는 수평, 수직 또는 대각선으로 구부릴 수 있으므로 복잡한 레이아웃과 제한된 공간 환경에 적합합니다. 이를 통해 제한된 공간 내에서 보다 유연한 전송 라인을 구현할 수 있습니다.
씰링은 중첩 모서리, 피로 저항, 내마모성이 우수하며 안정적인 지지력을 제공합니다.
밀폐형 운반으로 재료는 하늘에 뜨거나 떨어지지 않으며 환경에 영향을 미치지 않습니다. 특히 분말이나 페이스트와 같은 미세한 재료의 경우 더욱 그렇습니다.
바람, 비, 눈 및 기타 환경으로부터 재료를 보호합니다.
기존의 플랫 컨베이어 벨트와 비교하여 파이프 컨베이어 벨트는 운송 중에 에너지를 덜 소비합니다. 관형 구조를 통해 재료의 저항과 마찰을 줄여 운반에 필요한 에너지를 줄일 수 있기 때문이다.
파이프 컨베이어의 독특한 구조와 적용으로 인해 기존 컨베이어 벨트에 비해 더 높은 기술 사양이 필요합니다. 예를 들어, EP(에틸렌 프로필렌) 및 NN(나일론) 직물의 요구 사항에는 위도 방향의 유연성 향상, 탈지 고무의 두께 증가, 직물과 커버 사이의 접착력 강화 등이 포함됩니다. 결과적으로, 파이프 컨베이어의 생산은 컨베이어 벨트 제조업체의 역량에 더 많은 요구를 가하고 있으며, 엄격한 생산 관리 및 품질 테스트 역량을 보유해야 합니다.

A: 파이프 컨베이어 벨트의 핵심은 높은 캔버스 또는 스틸 코드 카카스로 구성되며, 상부 및 하부 커버로 고강도 및 착용 가능한 고무가 사용됩니다. 작동 중에 고무 벨트는 평면에서 U 크기로 점진적으로 바뀌고, 벨트는 밀봉 운반을 위해 관형 크기로 롤링됩니다.
파이프 컨베이어 벨트는 석탄, 광산, 항만, 전력, 야금, 건축, 식품 산업에서 환경 보호 및 3차원 굽힘 운반에 필요한 재료 운반에 사용됩니다. 밀폐형 운반 중에 재료는 위쪽으로 날아가거나 떨어지지 않으며 환경에 영향을 받지 않으며 구부릴 수 있고 큰 경사를 이루고 집으로 운반될 수 있습니다.

A: 파이프 이송 시스템은 최근 개발된 시스템이며 기존 컨베이어 시스템에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
그 응용은 모든 종류의 산업 분야에서 모든 유형의 재료를 운반하는 데 다양합니다.
기존 컨베이어에 비해 파이프 컨베이어의 장점은 다음과 같습니다.
평벨트는 파이프 형태로 변해 자재를 운반합니다.
파이프 모양은 바람이나 비와 같은 날씨로부터 취급되는 재료를 보호합니다.
환승 포인트 감소.
한 지점에서 다른 지점으로 운송하는 동안 값비싼 재료의 유출을 줄입니다.
컴팩트한 디자인으로 공간이 절약되고 어떤 지형에서도 작동하며 가파른 경사각과 날카로운 굽힘이 가능합니다.
PIPE CONVEYOR BELTS의 특징은 다음과 같습니다.
특수 파이프 컨베이어 직물을 사용하여 롤러의 장력을 유지하고 파이프 붕괴를 방지합니다.
러닝 및 파이프 형성 중 카카스에 가해지는 응력을 줄이기 위해 특수 직물 구조가 제공됩니다.
파이프 컨베이어의 조인트 수를 줄이기 위해 더 긴 길이로 제공됩니다.
고온 등급 적용을 위해 파이프 내부에 갇힌 열을 유지하기 위해 특수 상부 커버 층이 제공됩니다.
롤러의 충격과 마찰을 견딜 수 있도록 특수 바닥 커버가 제공됩니다.

A: 벨트가 구조물과 충돌하는 것을 방지하고 슈트 작업을 하기 위해서는 파이프 컨베이어 벨트의 정렬이 중요합니다. 벨트와 영향을 받는 구조물에 영구적인 손상을 초래할 수 있습니다. 또한, 잘못된 위치에 있는 중첩으로 인해 파이프 컨베이어에서 제품이 길이 방향으로 쏟아지는 것을 방지하려면 벨트 정렬이 중요합니다.
무부하, 부분 부하 및 전부하 조건에서 작동하려면 벨트의 올바른 정렬/훈련을 점검해야 합니다. 초기 정렬 점검, 즉 최초의 새 벨트와 후속 교체 벨트의 경우, 직립 볼 절차에 따라 모든 볼이 완료된 후에만 컨베이어를 시작해야 합니다. 그런 다음 컨베이어 전체 길이를 따라 직원이 적절하게 모니터링하면서 컨베이어가 부하 없이 시작됩니다.
컨베이어가 시작되면 구조의 나머지 부분을 참조하여 벨트 오버랩을 관찰해야 합니다. 또한 시동 시 꼬리와 머리 끝의 벨트 정렬을 모니터링해야 하며 구조에서 위에 표시된 20도를 넘어서 '오버랩'이 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 움직일 경우 벨트에 대한 교육이 필요합니다.
벨트 훈련은 한 사람이 수행하는 것이 바람직합니다. 이는 특히 이 컨베이어의 길이를 고려할 때 아이들러에 대한 조정이 중복되지 않도록 보장합니다. 또한 베팅 훈련은 테일 풀리, 로딩 섹션 등을 시작으로 운반 스트랜드 벨트를 따라 진행되는 컨베이어의 테일 엔드에서 시작되어야 합니다. 일단 헤드엔드에 도달하면 훈련은 드라이브, 테이크업을 통해 벨트 라인을 따라가고 리턴 스트랜드를 통해 테일 풀리로 돌아갑니다.
벨트를 훈련시키기 위해 각 파이프 컨베이어의 아이들러 패널에는 각각 운반 및 복귀 스트랜드에 두 개의 훈련 아이들러가 장착됩니다. 이러한 아이들러는 일반적으로 6개의 아이들러로 구성된 각 세트의 하단 아이들러이며 슬롯형 조정 구멍이 있는 브래킷에 장착됩니다. 컨베이어가 수평 곡선을 통과하는 경우 훈련용 아이들러는 일반적으로 곡선 반경 내부로 오프셋됩니다.
벨트 트레이닝을 조정하려면 먼저 '오버랩'이 아이들러 세트의 상단(운반측) 또는 하단(반환측)에 있도록 벨트가 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전해야 하는지 여부를 설정합니다. 둘째, 어떤 아이들러 패널에 조정이 필요한 아이들러를 설정합니다. 이렇게 하려면 정렬 불량의 원인, 즉 벨트가 정렬 불량이 시작되는 위치를 찾아야 하며 이러한 아이들러를 조정해야 합니다.
그런 다음 식별된 조정 아이들러 브래킷의 볼트를 약간 풀어서 브래킷을 돌릴 수 있도록 해야 합니다.
벨트를 정렬하려면 아이들러 브래킷을 올바른 방향으로 돌려야 합니다. 이 교육이 벨트 정렬에 미치는 영향은 기존 컨베이어에서 경험한 것과 동일합니다.
훈련용 아이들러가 과도하게 조정되지 않도록 주의해야 합니다. 조정은 한 번에 3~4개의 인접한 훈련 아이들러에 대해 작은 증분으로 이루어져야 하며, 추가 조정이 이루어지기 전에 조정이 적용될 수 있도록 약 5분간 관찰해야 합니다.
아이들러가 조정되는 경우 참조용으로 패널에 표시를 해야 합니다.
벨트가 패널에서 제대로 작동하면 부분 부하를 전달한 다음 전체 부하 테스트를 수행해야 합니다. 벨트 훈련이 완료되면 모든 훈련용 아이들러 브래킷을 다시 조여야 합니다.
일련의 훈련용 아이들러를 조정해도 벨트 정렬이 개선되지 않는 것으로 확인되면 추가 조정을 위해 다음 패널 시리즈로 진행하기 전에 조정된 아이들러를 원래 위치로 다시 설정해야 합니다. 이러한 방식으로 벨트 훈련 절차는 논리적이고 체계적인 방식으로 수행됩니다.

A: 컨베이어 프레임
컨베이어 프레임이 구부러지거나 기울어지면 벨트 방향이 잘못될 수 있습니다. 프레임이 수평이고 정사각형인지 확인하기 위해 프레임워크를 모든 각도에서 확인하십시오.
스너브 롤러
이 롤러는 벨트에 더 많은 장력을 생성하고 시스템의 모든 풀리와 접촉합니다. 장력은 추적에 매우 중요하므로 스너브 롤러가 프레임과 정렬되고 벨트에 충분한 장력을 가해야 합니다.
벨트 절단
컨베이어 벨트는 제조 과정에서 잘못 절단되어 구부러질 수 있습니다. 시스템의 나머지 부분이 아무리 잘 작동하더라도 벨트가 구부러지면 추적 오류가 발생합니다.
청결
벨트와 풀리에 쌓인 물질로 인해 벨트가 한 방향 또는 다른 방향으로 흔들릴 수 있습니다. 원활한 작동을 보장하고 고장을 방지하려면 컨베이어의 모든 부품이 깨끗한지 확인하십시오.
거짓 왕관
컨베이어 벨트는 다양한 품목을 이동시키며 때로는 재료가 도르래에 걸리거나 걸릴 수 있습니다. 벨트의 각 측면에 힘을 분배하고 궤도를 유지하는 데 도움이 되는 크라운을 엔드 풀리 중앙에 찾을 수 있습니다. 파편 조각이 다른 도르래에 박혀 있으면 가짜 크라운이 만들어져 필요하지 않은 곳에 무게를 재분배할 수 있습니다. 이를 방지하려면 풀리에 잔해물이 없는지 확인하십시오.