버킷 엘리베이터 컨베이어 벨트

A: 제조 업계에서는 시설의 한 위치에서 다른 위치로 자재를 이동할 수 있는 것이 필수적입니다. 어떤 경우에는 이것이 비교적 간단하며 일반 컨베이어 벨트 설정을 사용할 수 있습니다. 그러나 대량 자재를 ​​시설 내의 다른 수준으로 이동해야 하는 경우도 있습니다. 경사면에서 컨베이어 벨트를 사용하는 것이 항상 효과가 있는 것은 아닙니다. 특히 무거운 자재나 대량의 느슨한 물품이 있는 경우에는 더욱 그렇습니다. 대신, 모든 대량 물품을 안전하게 보관하고 시설의 한 위치에서 다른 위치로 자재를 들어 올리거나 내려야 하는 경우 대량 엘리베이터 컨베이어 벨트를 활용해야 합니다. 이 장비를 사용하면 거의 모든 제품을 2차 수준으로 이동할 수 있으므로 시설의 생산성이 저하될 일이 전혀 없습니다.
버킷 엘리베이터는 자재를 더 높거나 낮은 지점으로 운반합니다. 일반적으로 버킷 엘리베이터는 90-도 수직 각도로 작동하지만 컨베이어 시스템 내에서 경사 또는 하강이 있을 수 있습니다. 이는 귀하의 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.
설정 및 생산 요구 사항에 따라 버킷을 다음 컨베이어 시스템이나 플랫폼으로 비울 수 있으므로 제품이 다음 조립 지점으로 계속 이동할 수 있습니다.

A: 엘리베이터 버킷을 높이는 일반적인 방법 중 하나는 벨트에 부착하는 것입니다. 벨트는 사양 용도에 맞게 선택된 다양한 재질, 커버 두께 및 등급으로 제공됩니다. 벨트형 버킷 엘리베이터는 사료 및 곡물 산업에서 흔히 사용되는 PVC 벨트 또는 중공업용 고무 벨트를 활용할 수 있습니다.
QBF의 벨트형 버킷 엘리베이터 벨트에는 양쪽에 커버가 있는 견고한 내마모성 검정색 SBR(스티렌 부타디엔 고무) 벨트가 포함되어 있습니다. SBR 컴파운드는 우수한 내마모성과 내균열성을 제공하는 합성 고무입니다. 벨트의 작동 온도는 -20°F~225°F이며 내열성(HR) 벨트는 최대 400°F까지 사용 가능합니다. 사용 가능한 다른 벨트에는 MOR(중간 내유성), MSHA(광산 안전 보건법) 승인 및 SC(정전기 전도성)가 포함되어 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
벨트의 두 끝을 연결하거나 결합하는 데 사용되는 다양한 방법과 패스너가 있습니다. QBF 표준 방법은 기계적 접합입니다. 이 클램핑 스타일 스플라이스는 벨트가 헤드 풀리와 테일 풀리 주위를 지나갈 때 발생하는 벨트 외부 플라이의 응력을 최소화합니다. 이러한 스플라이스는 엘리베이터 유지 관리를 위해 쉽게 설치하고 제거할 수 있습니다.

A: 버킷 엘리베이터 벨트에는 벨트 전체 길이에 걸쳐 버킷을 고정하는 볼트 구멍이 있어 버킷이 쉽게 찢어지고 버킷의 무게에 따라 당기는 힘을 받는 데 적합합니다. 또한 풀리와 관련하여 구부러질 때 일반 벨트와는 다른 인발력을 가지고 있습니다. 따라서 이들의 사체는 이러한 문제를 해결할 수 있는 폴리에스터 원단을 주로 사용하고 있다. 스틸코드는 매우 강력한 벨트가 필요할 때 사용됩니다.
장점
고정 나사의 풀아웃 저항이 높습니다.
기준 하중에서 신장률이 매우 낮습니다.
가로 보강으로도 가능합니다.
금속판을 고정하기 위한 경화된 홈/구멍이 있는 고무 커버 가능.
직물 파괴로 인한 벨트 손상은 제한적입니다.
비대칭 피복 두께가 가능합니다.
높은 접착 강도.
낮은 유지 관리 및 운영 비용으로 인한 높은 비용 효율성
열간 경화, 냉간 처리 또는 기계적 클램핑을 통한 저렴한 비용의 무한 접합.
유리한 벨트 가격/효율성 비율.
풍화 및 부패 저항이 향상되었습니다.
성형 또는 절단된 고무 가장자리.
다양한 종류의 고무.

A: 강철 엘리베이터 벨트
엘리베이터 벨트의 구조는 낮은 신율과 우수한 유연성 사이에서 최상의 절충안을 얻을 수 있도록 적절한 탄성 계수를 지닌 강철 코드의 강한 휘어진 부분으로 구성된 강철 시체입니다. 이러한 특성으로 인해 기존 스틸 코드 엘리베이터보다 벨트 정렬이 더 쉬워졌습니다. 또한 케이블의 탄력성으로 인해 클램프 및 버킷의 요구 사항에 따라 더 작은 직경의 풀리를 사용할 수 있습니다.
섬유 엘리베이터 벨트
버킷 엘리베이터 플랜트에서만 사용하도록 설계된 벨트입니다. 강화된 폴리에스터-나일론 직물의 특수 구조로 인해 가혹한 하중 요구 사항에도 이러한 벨트를 사용할 수 있습니다.
결과는 다음과 같습니다:
폴리에스테르 날실은 과중한 작업 조건에 대한 높은 저항성을 보장합니다.
나일론 위사는 가로 인열 강도와 강력한 볼트 고정을 보장합니다.
생산에 사용되는 신테틱 직물은 액체를 흡수할 수 없기 때문에 습기로부터 보호할 필요가 없기 때문에 절단된 가장자리가 함께 제공됩니다. 상단 및 하단 커버 모두 2mm 두께로 카카스를 보호하는 동시에 볼트 풀림 없이 최고의 버킷 지지력을 보장하도록 설계되었습니다.

A: 먼저 엘리베이터 컨베이어 벨트는 플랫폼에 직접 연결되는 연속 벨트 시스템입니다. 벨트가 움직일 때 플랫폼은 회전 방향에 따라 위쪽이나 아래쪽으로 추진됩니다. 많은 엘리베이터 컨베이어에는 한 번에 여러 배치의 자재를 엘리베이터 샤프트 위로 운반할 수 있는 수직 분리 플랫폼도 있습니다. 이러한 구성 요소는 가스나 전기로 구동되는 경우도 많습니다. 그러나 더 작은 엘리베이터와 같은 장치에서는 수동 크랭크를 통해서도 전력을 공급받을 수 있습니다. 엘리베이터 컨베이어 시스템은 놀라울 정도로 효율적이고 보호적이며 모든 물품을 적시에 안전하게 목적지까지 운반하는 동시에 폐기물을 최소화합니다.
예를 들어 당신이 식품업계에 종사하고 있다고 가정해보자. 이러한 엘리베이터 컨베이어 시스템을 사용하여 시설 내에서 식품을 운반하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 사과와 같은 과일을 위층에서 아래층으로 옮겨야 하는 경우 이 엘리베이터 컨베이어 벨트를 사용하면 이 과정을 더 쉽고 효율적으로 만들 수 있습니다! 이는 단지 예시일 뿐이라는 점에 유의하시기 바랍니다. 다른 산업이나 제품에도 이 컨베이어 시스템을 계속 사용할 수 있습니다.
엘리베이터는 전통적으로 여러 산업에서 핵심적인 역할을 담당해 왔습니다. 자재 취급부터 분류 및 배송까지 소형 엘리베이터는 층간 상품을 전혀 즉시 운반하는 데 도움이 됩니다. 이는 석탄이나 금속과 같은 더 무거운 자원일 수도 있고 더 많은 양의 곡물과 쌀일 수도 있습니다. 이 기술이 발전함에 따라 보다 현대적인 인프라 요구 사항에 맞게 연마 및 조정되어 사람들의 운송에도 도움이 되었습니다.

A: 유동성 물질을 대량으로 취급하는 산업 및 상업용 공장에는 물질을 한 지점에서 다른 지점으로 이동하기 위한 생산적이고 신뢰할 수 있는 방법이 필요합니다. 버킷 엘리베이터 벨트 또는 곡물 컨베이어가 작동하는 곳입니다. 자재를 수직으로 이동시킬 수 있는 기계입니다. 벨트, 벨트에 고정되는 버킷, 벨트를 구동하는 메커니즘, 이동 중인 재료를 수집하는 액세서리로 구성됩니다.
용도에 따라 무게, 크기, 용량, 디자인 등을 다양하게 설계할 수 있습니다. 이 벨트에 사용되는 역도 메커니즘은 전기식, 유압식, 기계식, 심지어 수동으로 작동할 수도 있습니다.
버킷 엘리베이터 벨트는 석유 공장, 제조 공장, 광산, 제련소 및 벌크 재료 가공을 다루는 유사 산업과 같은 산업의 필수 부분입니다. 이는 식품 생산, 곡물, 금속 광석, 액체 가공 등을 다루는 산업에서 성공적으로 작동하는 것을 볼 수 있습니다.

A: 자재를 적재하거나 하역하기 위해 파일이나 기타 기계류에 직접 접촉하는 방식으로 설치되는 회전 벨트가 있습니다. 대량 운반 버킷은 이 벨트 위에 부착됩니다. 벨트는 주로 루프 중앙에 위치한 메커니즘의 도움으로 회전합니다. 양동이의 한쪽은 채워지고 다른 쪽은 비워집니다.
버킷 엘리베이터는 벌크 자재를 들어 올려야 하는 현장에서 매우 일반적으로 사용됩니다. 기어의 본질적인 단순성으로 인해 비용 효율적인 작동으로 유지 관리가 쉽습니다. 시간이 지남에 따라 일반적인 산업 공정에 도움이 되도록 버킷 모양, 크기, 벨트 내구성 및 모터 용량이 점진적으로 개선되었습니다.

A: 이 벨트는 산업 운영에 다음과 같은 이점을 제공합니다.
리프팅 프로세스 속도를 높이세요
인간의 노동력이 전혀 필요하지 않거나 거의 필요하지 않습니다.
원활하고 신뢰할 수 있는 운송
낮은 유지보수 장비
더 긴 서비스 수명
요구 사항에 따라 사용자 정의 가능
이 벨트는 공장의 작동 방식을 바꾸고 작업을 조절하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효율적인 장비입니다.

A: 버킷 엘리베이터 리프트 벨트는 자동 하역 벌크선 화물 운송 시스템의 상단에 위치하여 주머니에서 화물을 비우는 데 도움을 줍니다. 리프트 벨트는 수용 블록 바로 앞에 위치한 리프트 벨트 케이싱 내부에 보관됩니다.
리프트 벨트는 전체 길이에 걸쳐 세로 방향으로 이어지는 강철 케이블로 강화됩니다. 주름진 측벽이 부착되어 있으며 전체 길이에 걸쳐 세로 방향으로도 이어집니다. 포켓은 측면 바를 사용하여 측면 벽을 통해 벨트에 볼트로 고정되는 고무 "클리트"로 구성됩니다. 클리트는 중간 고무 블록에 고정되어 있으며 각 내부에는 끝이 고무에서 돌출된 스테인레스 스틸 "U" 볼트가 내장되어 있습니다. 각 블록은 냉간 접착 공정을 통해 벨트에 부착됩니다. 클리트는 스테인리스 스틸 캡 너트를 사용하여 "U" 볼트에 고정됩니다.
따라서 버킷 엘리베이터 리프트 벨트의 운반 면에는 포켓이 있고 다른 면은 부드럽습니다. 지체 풀리는 벨트의 매끄러운 면에서 구동되며 유압 테이크업 장치가 없습니다. 벨트 장력은 잭킹 나사를 사용하여 테일 풀리 위치에 따라 설정됩니다.
벨트는 리프트 벨트 케이싱 상단에 위치한 구동 풀리 샤프트의 각 끝에 부착된 두 개의 유압 모터에 의해 구동됩니다. 래칫형 백스톱은 구동 모터 옆에 위치하며 각 벨트의 상부 후미 편향 휠 샤프트에 부착되어 벨트가 한 방향으로만 회전할 수 있습니다. 이 벨트의 방향 변경은 방향 변경이 필요할 때 벨트의 운반 측면 가장자리에 있는 '편향 휠'에 의해 수행됩니다. 이 벨트의 하중은 테이크업 풀리 바로 뒤쪽 하단에 있는 휴대용 포켓 쪽 슈트를 통해 전달됩니다. 적재 영역을 따라 벨트의 아래쪽은 화물의 충격을 흡수하기 위해 고무로 코팅된 로드 롤러로 지지됩니다.

A: 모래, 자갈 및 석재 산업/시멘트, 콘크리트 플랜트.
난방 및 발전소, 쓰레기 소각장.
아스팔트 혼합 공장.
재활용, 퇴비, 광물 가공 공장.
목재 산업 및 제재소.
농업 / 창고 보관, 사일로 공급.
부두, 선박 선적 및 하역.
설탕 정제소, 소금 광산, 감자 및 전분 공장.
주조소.
폐기물 처리 공장.

답: 고효율
버킷 엘리베이터 벨트는 고효율로 작동하도록 설계되어 자재를 수직으로 신속하고 지속적으로 이동시켜 전체 자재 처리 프로세스를 최적화합니다.
내구성과 수명
이 벨트는 견고한 소재로 제작되어 마모, 찢어짐, 마모에 강합니다. 이러한 내구성으로 인해 수명이 길어지고 교체 및 유지 관리 빈도가 줄어듭니다.
사용자 정의 옵션
제조업체는 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료, 디자인 및 구성을 갖춘 다양한 버킷 엘리베이터 벨트를 제공합니다. 이러한 사용자 정의를 통해 다양한 애플리케이션에서 최적의 구현이 가능합니다.
유출 및 먼지 배출 감소
버킷 엘리베이터 벨트는 자재 운송 중 유출 및 먼지 배출을 최소화하도록 설계되었습니다. 이는 환경 및 안전 규정이 엄격한 산업에 매우 중요합니다.
에너지 효율
버킷 엘리베이터 벨트의 설계는 에너지 효율성에 중점을 두고 전력 소비와 운영 비용을 줄입니다. 이는 환경에 도움이 될 뿐만 아니라 산업 운영의 경제적 생존 가능성도 향상시킵니다.
유지 관리의 용이성
많은 버킷 엘리베이터 벨트는 접근 가능한 벨트 장력 시스템 및 교체 가능한 구성 요소와 같은 기능을 통해 유지 관리가 용이하도록 설계되어 가동 중지 시간 및 관련 비용을 최소화합니다.

A: 버킷 엘리베이터 벨트는 곡물, 광석, 광물, 화학 물질 등을 포함한 다양한 재료를 운반하는 데 사용됩니다.
버킷 엘리베이터는 식품 가공 산업에서 곡물, 밀가루 및 기타 식품을 운반하는 데 일반적으로 사용됩니다.
광업, 농업, 건설 등 중량물을 수직으로 운반해야 하는 산업에서 자주 사용됩니다.

A: 컨베이어 벨트 추적
컨베이어 벨트가 효율적이고 신뢰할 수 있으려면 올바른 궤도를 유지해야 합니다. 그러나 컨베이어 시스템에서 벨트의 잘못된 추적과 미끄러짐이 발생하는 경우가 너무 많습니다. 효율적이고 생산적인 공장의 핵심은 더 나은 벨트 추적입니다.
벨트 추적은 컨베이어 벨트를 올바른 경로에 관리하고 정렬하여 컨베이어 시스템이 원활하게 작동하고 높은 출력을 유지하도록 합니다. 잘못된 추적은 컨베이어 벨트가 한쪽으로 미끄러지거나 전체 시스템이 잘못 정렬될 때 발생합니다.
잘못된 추적으로 인해 벨트 수명이 제한되고 벨트 마모가 고르지 않게 될 수 있습니다. 높은 벨트 회전율, 폐기물 증가, 제품 리콜 및 처리량 감소가 발생합니다. 식품 가공 시설에서는 식품 안전 검사를 실시할 수도 있습니다. 더 나쁜 것은 벨트가 트랙에서 완전히 미끄러지면 전체 컨베이어 벨트 시스템이 오작동하고 닫힐 수 있다는 것입니다.
추적 오류의 주요 원인은 종종 컨베이어 벨트나 풀리의 바닥면에 재료가 쌓이는 것입니다. 재료가 쌓이면 컨베이어 벨트가 한쪽 방향으로 잘못 이동하는 롤러 또는 풀리 문제가 발생할 수 있습니다.
벨트 미끄러짐 방지
컨베이어 시스템이 올바르게 작동하려면 정확한 장력을 유지해야 합니다. 장력이 너무 많으면 벨트가 미끄러질 수 있습니다. 헤드 풀리는 종종 파손되거나 마모되어 시스템의 장력을 감소시키고 벨트가 미끄러지는 원인이 됩니다.
벨트 미끄러짐의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
중량 초과
저온
풀리 설치 문제
풀리 오작동
장력 손실로 인해 컨베이어 벨트가 늘어나고 변형될 수 있으며 큰 격자 소음이 발생하고 벨트 미끄러짐이 발생할 수 있습니다. 여기서 시스템은 문제를 해결하기 위해 시간이 많이 걸리는 유지 관리가 필요합니다.
자재 회수 모니터링
캐리백은 배출 지점을 지나 컨베이어 벨트에 부착된 상태로 남아 있는 물질로 정의됩니다. 이는 컨베이어 유지 관리 문제를 일으키는 것으로 여겨지는 비산 물질의 주요 원인 중 하나입니다.
컨베이어 벨트에 쌓인 자재는 롤러 및 풀리 문제를 유발할 수 있으며 화재 및 건강 위험과 같은 도로 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 문제가 발생하고 생산성이 제한되기 전에 캐리백을 줄이는 것이 가장 좋습니다.
전문가 팁: 1차 및 2차 세척제, 스프레이 바, 세척 상자를 사용하여 캐리백을 제거하여 문제를 해결하세요. 드라이클리닝 전용 환경에서는 건식 스팀 용액과 벨트 클리너를 사용하여 잔해물을 안전하게 제거하고 표면을 깨끗하고 위생적으로 유지하는 것을 고려하십시오. 벨트가 더러워지는 것을 방지하기 위해 벨트에 남아 있는 물질을 긁어내는 청소 시스템을 설치하십시오.
압착된 롤러 중지
강철과 같은 금속으로부터. 그러나 벨트는 플라스틱 모듈식 벨트와 나일론으로도 제작됩니다. 재료가 무엇이든 컨베이어 벨트에 걸리면 날카로운 모서리가 생길 수 있습니다. 나중에 이러한 날카로운 모서리로 인해 컨베이어 벨트가 잘못된 방향으로 이동하여 작업자의 안전에 위험을 초래하고 상품과 자재가 손상되며 수리할 수 없을 정도로 컨베이어 벨트가 파손될 수 있습니다.
전문가 팁: 압착된 롤러는 전체 컨베이어 시스템을 정지시키고 심각한 수리를 초래할 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하려면 롤러를 정기적으로 검사하십시오.
벨트 찢어짐 및 솔기 찢어짐 수리
모서리가 날카로운 제품을 옮기면 플라스틱 및 나일론 컨베이어 벨트에 구멍이 나거나 찢어질 수 있습니다. 벨트에 가해지는 응력과 장력은 솔기가 찢어지거나 찢어져 벨트 수명이 단축될 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 올바른 수리 프로세스가 필요합니다.
찢어지거나 찢어진 부분을 복구하는 방법에는 세 가지가 있습니다.
가황: 열경화성 고무 및 열가소성 벨트의 찢어진 부분을 고정하기 위해 압력과 열을 사용하는 안정적인 수리 공정입니다.
금속 패스너: 금속 패스너를 사용하여 벨트를 다시 꿰매는 빠르고 쉬운 수리 방법입니다. 이 수정은 가황만큼 안정적이거나 오래 지속되지 않습니다. 또한 패스너가 식품 속으로 떨어지는 경우 식품 산업에서는 안전하지 않습니다.
냉간 경화: 이 방법은 베이스 화합물과 페이스트처럼 도포되는 경화제로 구성된 시멘트를 사용하여 벨트의 홈이나 스코어링을 수리합니다. 기술자는 다른 수리 옵션을 사용할 수 없는 경우에만 냉간 경화를 사용해야 합니다.