QBF 고무 공장
내부 믹싱 워크샵
- 고정밀-내부 혼합기는 균일한 원료 혼합을 보장하여 제조법의 일관성을 향상시킵니다.
- 온도와 압력을 정밀하게 제어하여 안정적인 고무 성능을 보장합니다.
캘린더링 워크숍
- 4개의-롤 정밀 캘린더가 고무를 균일한 시트로 가공합니다.
- 두께는 ±0.05mm 이내로 제어하여 후속 가공에 적합합니다.
레이어링 워크숍
- 캘린더링 후 고무 시트를 겹쳐서 다양한 두께의 컨베이어 벨트를 생산합니다.
- 내마모성, 내열성, 난연성 및 접착 방지 특성과 같은 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료의 혼합을 지원합니다.-
스틸코드 워크숍
- 자동 절단, 스트레칭 및 기타 기계를 갖춘 고강도 스틸 코드 전용 처리 공간입니다.{0}
- ST630부터 ST7500까지 강철 코드 보강재를 맞춤 설정할 수 있어 뛰어난 하중-지탱 능력을 보장합니다.
반{0}}완제품 워크샵
- 반제품 컨베이어 벨트 보관 시설.-
- 장력 및 두께 검사 장치를 갖추고 있어 배치-대-제품의 안정성을 보장합니다.
측벽 벨트 마무리 워크샵
- 측벽 컨베이어 벨트의 코일링, 프레싱 및 예비 성형을 용이하게 합니다.
- 벨트 폭 및 두께와 같은 중요한 치수에 대한 정밀한 제어를 보장하기 위해 고도로 자동화되었습니다.
반제품 황삭 및 절단
- 반제품 측벽 벨트의 표면 거칠기와 단면 절단을 수행합니다.-
- 후속 가황 시 접착력을 높여 최종 제품의 전체적인 깔끔함과 마감을 향상시킵니다.
실혐실
- 인장 강도, 내유성, 내열성 및 기타 매개변수에 대한 포괄적인 테스트 장비 제품군을 갖추고 있습니다.
- 모든 컨베이어 벨트는 ISO 9001과 같은 국제 표준을 준수하는지 확인하기 위해 배송 전에 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
작업장 품질 관리
- 품질 검사관이 생산 라인을 따라 배치되어 제조 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다.-
- 배송 시 제품 신뢰성과 추적성을 보장하기 위해 배치 추적 시스템이 구현됩니다.
측벽 벨트 배송
- 제품은 표준 수출 포장 프로토콜을 준수하여 배송을 위해 롤 형태로 포장됩니다.
- 운송 중 에너지 소비를 최소화하면서 정시 배송을 보장합니다.-