측벽 컨베이어 벨트

A : 네, 특히 신규 고객의 경우 샘플을 받고 주문을 시도합니다. 정식 주문이 이행되면 샘플 수수료가 공제됩니다.

A: 일반적으로 계약금 수령 후 15-45일이 소요됩니다.

A: QBF는 중국에서 세계 최고의 측벽 컨베이어 벨트 중 하나입니다. QBF는 유럽 표준의 장수명 측벽 컨베이어 벨트와 특수 컨베이어 벨트의 R&D 및 제조에 중점을 두고 있는 통합 기술 회사입니다.

A: 골판지 측벽 컨베이어 벨트는 제한된 공간에서 자재를 올리는 가장 효과적인 방법 중 하나이며, 단일 벨트 작동으로 경제가 달성되고, 광범위한 자재를 처리할 수 있으며, 공간 요구 사항이 적고, 이송 지점이 없으며, 유지 관리가 적고, 규모가 큽니다. 용량. 주름진 측벽 벨트는 용도에 따라 완전한 운송 시스템 세트로 설계될 수 있습니다.
표준 컨베이어 벨트에 비해 운반 능력을 4배로 늘립니다.
최대 90°까지 경사각을 늘릴 수 있어 설치 공간이 절약됩니다.
스커트 보드가 필요 없이 작은 풀리 직경을 사용할 수 있습니다. 플랫 롤러를 사용하면 시설 비용이 절감됩니다.

A: 벨트 프로파일 산업 구성
클리트 없이 베이스 벨트 측면에 수평으로 장착된 측벽(부드러운 상단). 일반적으로 수평 컨베이어 구성 또는 최소 각도(곡선이 위로 올라가거나 앞부분이 넘어지지 않음)에 사용됩니다.
장착된 측벽은 측면과 같은 높이로 장착되지만 측벽 사이에는 클리트가 있습니다. 이를 통해 가파른 직선 경사에서 자재를 이동할 수 있습니다(곡선이 위로 올라가거나 기수가 넘어지지 않음).
가장 일반적이고 널리 적용되는 구성은 경사(곡선이 위로 올라가고 노즈가 위로 올라가는 경우)를 허용하기 위해 벨트 가장자리에서 약간 움푹 들어간 측벽을 갖는 것입니다.
측면의 오목한 부분은 최소이어야 합니다(전체 베이스 벨트 폭에 측벽 높이를 더한 값의 10%).
벨트 폭
컨베이어 벨트 폭은 일반적으로 "상부 무거운" 적재 위험을 제거하기 위해 측벽 높이보다 4배 커야 합니다.
페이스 폭 또는 유효 벨트 폭
유효 너비 또는 측벽 사이의 측면 거리는 가능한 제품 브리징 또는 갇힘을 방지하기 위해 가장 큰 덩어리 크기의 최소 2배가 되는 것이 좋습니다.
클리트 간격
푸셔 또는 클리트의 중심 간 치수는 가장 큰 재료 조각의 최소 2배가 되는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 재료 브리지가 있거나 막히는 기능이 제거됩니다. 클릿이 벨트의 주름진 부분 내부 벽과 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 클리트와 측벽 사이에 재료가 끼일 위험을 제거하는 데 도움이 됩니다.
클리트 높이
컨베이어 프레임의 외부 슈트 주위에 끼임이나 간섭이 발생할 위험을 제거하려면 클리트 높이를 측벽 높이보다 최소 1/2인치 낮게 유지하는 것이 중요합니다.
이는 또한 클리트가 리턴 아이들러에 지속적으로 부딪혀 궁극적으로 폭이 24인치 이하인 벨트의 클리트를 손상시킬 위험을 제거합니다.
클릿 높이가 가장 큰 재료 높이의 최소 75%인지 확인하십시오. 예를 들어 재료의 최대 높이가 4인치인 경우 최소 클릿은 3인치입니다. 컨베이어의 경사 각도가 75도 이상인 경우 클릿의 최소 높이는 자재 흐름에서 가장 큰 품목 높이의 150%여야 합니다.

A: 주름진 측벽 컨베이어 벨트는 수평 및 수직으로 모두 작동할 수 있으며 중부하 운반 시스템에 도움이 되어 공간과 투자 비용을 절약합니다. 측벽 벨트는 최고 품질입니다. 측벽과 클리트는 베이스 벨트에 열간 가황 처리됩니다. 전통적인 냉간 접착 방식과 비교하여, 열간 경화는 부품과 벨트 사이에 강력한 접착력을 보장하므로 제품 수명이 훨씬 길어집니다.
골판지 측벽 컨베이어 벨트는 맞춤형 제품입니다. 고객의 요청에 따라 측벽과 클리트를 대각선 천으로 보강하고 함께 볼트로 연결할 수 있습니다. 이 직물 층은 우수한 인열 저항성을 제공하는 동시에 측벽의 유연성을 허용합니다. 베이스 벨트는 일반적으로 교차 고정되어 있습니다. 일반적인 조건에서 Sidewall Conveyor Belt는 XE 레이어 보강재를 사용하지만 Cross Rigid 특성을 지닌 금속 브레이커도 다양한 사양에 적용할 수 있습니다.

A: 베이스 벨트
각 용도에 맞게 설계 및 선택되었으며 낮은 신율과 높은 가로 강성을 갖추고 있습니다. 벨트는 필요한 강도와 적용 요건에 따라 직물 디자인, 직물과 가로 스틸 코드의 조합 또는 전체 스틸 코드 디자인 등 무엇이든 될 수 있습니다.
측벽
높은 강도와 ​​신율을 통해 최적의 굴곡 성능을 제공하도록 특별히 고안된 고급 고무 화합물로 제조되었습니다. 당사의 측벽은 75mm 및 100mm 폭 측벽의 표준 기능이고 50mm 폭 측벽의 경우 선택 사항인 추가 대각선 패브릭 보강재와 함께 사용할 수도 있습니다.
클리트
이는 응용 분야 요구 사항에 따라 선택되는 다양한 높이와 디자인으로 제공됩니다. 당사의 클리트 제품군은 내마모성 및 배출 성능과 함께 최적의 운반 용량 및 하중 지지력을 제공합니다. 140mm 이상의 클리트는 표준으로 강화된 직물이며 하단 클리트에서는 선택 사항입니다.

A: 측벽은 물결 모양 모양에서 그 이름을 얻었습니다. 측벽은 제품이 컨베이어 벨트에서 떨어지지 않도록 합니다. 측벽은 컨베이어 벨트의 측면 경계 역할을 합니다. 컨베이어 벨트의 생산 능력을 늘리고 공간을 절약하며 운반 각도를 늘립니다.
측벽은 클리트와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 예를 들어 측면 잠금 장치를 사용하여 측벽을 클리트에 나사로 고정할 수 있습니다. 그러면 컨베이어 벨트의 안정성과 용량이 더욱 증가합니다.
측벽은 컨베이어 벨트의 효율성을 높입니다. 견고함과 균형감으로 인해 더 많은 물건을 큰 각도로 운반할 수 있습니다. 웨이브 에지는 더 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어 유지 관리 비용이 절감됩니다. 컨베이어 벨트와 함께 측벽은 하나의 전체를 형성합니다. 따라서 유지 관리에 민감한 움직이는 부품이 훨씬 줄어듭니다. 또한 적용 가능한 각도가 90도이므로 벨트를 앞으로 이동시키는 데 필요한 힘이 줄어듭니다.
측벽은 다양한 재질, 색상, 높이 및 디자인으로 제공됩니다. 다양한 방법으로 컨베이어 벨트에 측벽을 부착할 수 있습니다. 접착 또는 고온 가황을 통해. 가장 좋은 방법은 컨베이어 벨트의 유형과 재질에 따라 다릅니다.

A: 기본 벨트와 교차 보강재는 적용 분야에서 요구하는 벨트 교차 강성과 강도 수준에 따라 직물 직물이나 강철 코드로 만들 수 있습니다. 그러나 섬유 직물은 고강도 벨트용 옵션이 아닙니다.
측벽은 고강도 고무 화합물로 만들어져 있어 벨트는 모든 종류의 재료를 다룰 수 있을 만큼 튼튼합니다.
클리트는 내마모성 고무 화합물로 만들어졌으며 응용 분야의 운반 용량에 맞게 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 더 나은 안정성을 보장하기 위해 120mm가 넘는 모든 측벽과 140mm가 넘는 높이의 클릿은 직물로 강화되었습니다.
여러 기능으로 인해 측벽 벨트는 경제적이고 환경 친화적인 선택이 됩니다.
가파른 각도에서 누출을 방지하여 재료 낭비를 줄입니다. 또한 내구성이 매우 뛰어나 유지 관리 작업이 줄어들고 교체 간격이 길어집니다. 가파른 각도로 운반할 수 있어 현장 공간이 절약됩니다. 그리고 결정적으로, 운반 거리가 단축될 수 있으므로 당사의 측벽 벨트는 에너지 소비를 줄이고 지속 가능성 목표에 기여합니다.
능률
최대 90도 각도로 자재를 운반할 수 있는 공간 및 에너지 효율적인 방법을 제공합니다. 측벽 기능은 가파른 각도에서 누출을 방지합니다.
재료 특성
해당 분야에서 요구하는 벨트 교차 강성과 강도 수준에 따라 섬유 직물이나 강철 코드로 만들 수 있습니다.
지속 가능성
긴 부품 수명을 위해 설계된 내구성이 뛰어난 컨베이어 부품입니다.

A: 측벽의 들여쓰기: 벨트의 외부 가장자리에서 측벽의 외부 가장자리까지 측정됩니다.
운반 영역: 양쪽 측벽 내부 사이의 거리로, 한쪽 내부 가장자리에서 다른 내부 가장자리까지 측정됩니다.
주름 폭: 측벽의 내부 가장자리에서 동일한 측벽의 외부 가장자리까지 측정됩니다.
주름 피치: 한 주름의 중심에서 다음 주름의 중심까지 측정된 각 측벽의 중심 사이의 거리입니다.
클릿 간격(선택 사항: 벨트에 클릿이 있는 응용 분야의 경우): 클릿과 측벽 사이의 거리로, 측벽 내부에서 클리트 가장자리까지 측정됩니다.

A: 측벽 컨베이어 벨트 시스템은 주로 최대 90°(수직 평면)의 경사도가 매우 가파른 각도 운반을 위해 개발되었습니다.
측벽과 클리트가 제공되는 벨트는 유연성이 뛰어나 수평 이송에서 경사 이송으로(또는 그 반대로) 효과적으로 전환할 수 있습니다. 벨트는 고객 요구 사항에 맞게 다양한 패턴이나 배열로 조정할 수 있습니다.
측벽 벨트 시스템의 장점:
측벽 벨트 구조는 동일한 폭 범위의 다른 종류의 기존 벨트에 비해 운반 능력을 최대 4배 증가시킵니다.
측벽 컨베이어는 최대 90°의 경사까지 재료의 수직 상승을 허용하여 바닥 공간을 절약합니다.
구성 요소 수가 줄어들기 때문에 측벽 운반 시스템의 전체 비용과 유지 관리 비용은 기존 컨베이어를 사용한 비교 설치 비용보다 낮습니다.

A: 석탄 및 목재 칩을 사용하는 발전소.
지하 채굴(석탄 및 광석).
선박 선적 및 하역, 선박 대 선박 선적.
주조 공장의 모래 준비.
노천채굴에서의 경사 전달.
도로 건설 기계에 운반되는 가파른 각도.

A: 측벽 벨트는 일반적으로 밀폐된 환경에서 작동하므로 플랫 고무 컨베이어 벨트에 적용되는 일반적인 온도 등급을 적용할 수 없습니다. 벨트 수명 동안 온도 노출이 증가하면 노화가 가속화되고 벨트 탄성이 감소하여 벨트 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.
따라서 유효 벨트 작동 온도가 벨트의 작동 수명을 결정합니다.
내열성 응용 분야와 같이 작동 온도가 지속적으로 70°C 이상인 경우 열간 경화 처리된 하이 앵글 벨트를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 높은 작동 온도에서 클리트, 측벽 및 벨트 접합부에 사용되는 냉간 접착 접착제가 부서지기 시작하기 때문입니다. 이러한 응용 분야에서 문제 없는 서비스를 보장하려면 클리트가 있는 측벽 벨트와 열간 경화를 통해 베이스 벨트에 고정되는 내열성 품질의 측벽이 필요합니다.

A : 측벽 벨트 컨베이어는 컨베이어 벨트를 견인 및 베어링 부재로 사용하여 재료를 운반하는 컨베이어 벨트의 움직임을 통해 재료를 운반하는 연속 운반 장비입니다. 컨베이어 벨트는 구동 롤러와 테일 롤러 주위에 감겨져 캐리어 무한 벨트를 형성합니다. 지지대는 컨베이어 벨트의 처짐을 제한하는 데 사용되며 인장 장치는 컨베이어 벨트의 정상적인 작동에 필요한 장력을 제공합니다. 작업시 구동 장치는 전송 롤러를 구동하고 컨베이어 벨트는 전송 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의해 구동됩니다. 자재는 컨베이어 벨트에 장착되고 컨베이어 벨트와 함께 이동하여 자재 운반을 완료합니다.

A: 큰 각도 운송: 재료의 큰 각도 또는 수직 운송을 위해 설계되었으며 공간이 제한되어 있거나 재료를 장거리 운송하는 용도에 매우 적합합니다.
재료 봉쇄: 유연한 측벽으로 설계되어 운송 중에 재료가 넘치거나 재료 손실을 방지할 수 있습니다. 이는 깨지기 쉽고 위험하거나 운반하기 어려운 물질을 취급할 때 특히 중요합니다.
다양성: 측벽 벨트 컨베이어는 벌크 재료, 분말 및 과립을 포함한 다양한 재료를 처리하도록 맞춤화할 수 있습니다. 또한 다양한 속도와 용량으로 작동하도록 설계할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 맞게 다용도로 적응할 수 있습니다.
유지 관리 감소: 측벽 벨트 컨베이어는 다른 유형의 컨베이어 시스템보다 움직이는 부품이 적기 때문에 유지 관리 및 수리의 필요성이 줄어듭니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
공간 효율성 : 컴팩트한 공간에서 자재를 운반하는데 사용되며, 생산 시설의 바닥 면적을 효과적으로 활용합니다. 따라서 공간이 제한된 애플리케이션에 이상적입니다.
안전성: 측벽 벨트 컨베이어는 비상 정지 버튼, 안전 보호 장치 및 모니터링 시스템과 같은 안전 기능으로 설계되어 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

A: 주름진 측벽 벨트 컨베이어에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
큰 운반 경사각(0-90도), 높은 리프팅 높이.
작은 공간, 낮은 프로젝트 투자.
낮은 에너지 소비, 간단한 구조, 편리한 유지 관리.
운반물이 쉽게 누출되지 않아 환경 오염이 줄어듭니다.
동일한 사양의 벨트 컨베이어와 비교할 때 주름진 측벽 벨트 컨베이어는 더 큰 용량을 가지며 큰 경사각에서도 더 안정적입니다.
벨트 강성이 강하고 이탈 가능성이 적습니다.
작은 소음.
다양한 장비 형태를 제공할 수 있습니다.
대형물품 이송이 가능합니다.
또한 주름진 측벽 벨트 컨베이어는 큰 경사각이나 수직으로 재료를 운반할 수 있을 뿐만 아니라 넓은 범위 내에서 회전할 수도 있습니다. 따라서 주름진 측벽 벨트 컨베이어는 야금, 광업, 석탄, 화학, 식품, 항만, 전력 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
샤프트 리프팅:
최근 몇 년 동안 샤프트 리프팅 시스템은 일반적으로 버킷 엘리베이터를 리프팅 장비로 사용합니다. 그러나 이러한 장비는 생산성이 낮고 제조 및 운영 비용이 높습니다. 석탄 샤프트 리프팅 장비는 트로프 체인 컨베이어, 벨트 컨베이어 및 주름진 측벽 벨트 컨베이어로 구성됩니다. 트로프 체인 컨베이어는 자재를 벨트 컨베이어로 운반하고, 벨트 컨베이어는 연속 운반을 위해 주름진 측벽 벨트 컨베이어로 자재를 운반합니다. 주름진 측벽 벨트 컨베이어는 장비 및 운영 비용을 절감하고 유정 및 바닥 개발 비용을 절감하며 운반 시스템을 단순화하여 생산 효율성과 관리를 향상시키는 장점이 있습니다.
경사 리프팅:
생산 능력을 확장할 때 골판지 측벽 벨트 컨베이어는 기존 경사 리프팅 장비보다 우선적으로 사용되어 투자 절감, 구조 단순화, 관리 용이성, 운영 비용 절감, 지속적인 운송 및 생산 효율성 향상과 같은 이점을 제공할 수 있습니다.
노천채광 리프팅:
기존의 노천 채광 운반 장비를 파동형 펜더 벨트 컨베이어로 교체하여 소음, 오염 및 건설/유지보수 비용을 최소화할 수 있습니다.
광산 공장의 자재 이송:
주름형 측벽 벨트 컨베이어는 경사각 전달, 공간 점유 감소, 구성 구조 감소 및 생산 공정 단순화에 있어 일반 벨트 컨베이어의 한계를 해결합니다.
요약하면, 주름진 측벽 벨트 컨베이어는 수많은 장점을 자랑하며 특히 광산업에서 오래된 장비, 낮은 효율성, 높은 고장률 및 에너지 소비 문제를 해결하는 광범위한 응용 분야를 찾습니다.