특수 컨베이어 벨트

A: 안전하고 안정적인 작동을 보장하려면 올바른 유형의 컨베이어 벨트를 선택하는 것이 중요합니다. 잘못된 벨트를 사용하면 치명적인 결과와 예상치 못한 가동 중단 시간이 발생할 수 있습니다.
사용 가능한 다양한 유형의 컨베이어 벨트는 다음과 같습니다.
멀티플라이(Multi-ply) - 충격을 완화하는 데 도움이 되는 고무로 분리된 다양한 직물 층으로 구성됩니다. 오래 지속되는 경향이 있으며 지하 응용 분야에 사용됩니다.
직선형 워프 - 터널링 용도에 이상적이며 채석장 및 암석 분쇄기에 가장 자주 사용됩니다. 충격과 찢어짐 방지는 양쪽에 원사와 폴리아미드가 특징인 두 가지 주요 특성입니다. 직선형 벨트는 더 좁은 벨트 폭과 더 높은 PIW 등급에서 더 높은 가공성을 달성할 수 있습니다.
강철 코드 - 벨트 앵커의 전체 길이를 연결하는 강철 케이블로 지하 작업에 사용되는 컨베이어 벨트 유형입니다.
견고한 직조 벨트 - 유럽과 아시아에서 더 인기가 높으며 미국에서는 자주 사용되지 않습니다.
내열성 - 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

A: 채굴용 컨베이어 벨트를 구매하려는 경우 먼저 운송 및 적재되는 자재에 따라 인장 강도 요구 사항, 덮개 두께 및 덮개 유형을 결정해야 합니다. 또한 컨베이어가 자재를 운반하는 작동 환경도 특히 중요합니다.
온도가 조절되는 창고에서 포장재나 가벼운 자재를 옮기는 컨베이어는 광산이나 채석장의 지하 무거운 제품을 운반하는 컨베이어와 동일한 수요를 갖지 않습니다.
이것이 광산 컨베이어 벨트를 선택할 때 적용 분야와 환경을 가장 먼저 고려해야 하는 이유입니다.
지상 광산 벨트와 지하 광산 벨트의 주요 차이점은 제조 공정에 사용되는 재료입니다. 표준 표면 또는 지상 광산 컨베이어 벨트는 인화성이 높은 석유화학물질로 구성됩니다. 지하 광산 용도로 사용하는 경우 벨트가 연소되어 심각한 안전 위험을 초래할 가능성이 높습니다.
지하철
지하 광산 벨트는 난연성 재료로 만들어졌습니다. 마찰계수를 낮추고 내화성을 높이기 위해 제조 과정에서 특수제, 함침 페이스트, 고무 성분을 첨가합니다.
표면/지상
지상 컨베이어 벨트의 선택은 주로 운송하는 원자재의 특성에 따라 결정됩니다. 습도 수준, 입도 및 마모 특성은 모두 이 결정에 필수적인 요소입니다.
예를 들어, 철광석, 야금 코크스, 석영과 같이 마모성이 높은 재료는 재나 모래와 같이 중간 정도의 마모성을 갖는 재료보다 훨씬 더 견고한 벨트가 필요합니다.

A: 컨베이어 벨트는 일반적으로 대량 보관 산업에서 사용됩니다. 그들은 일반적으로 사람의 작업을 더 쉽게 만들기 위해 설계되었습니다. 부피가 큰 물질을 취급하는 인간 활동 중 하나는 광산업입니다. 광산에서 컨베이어 벨트는 다양한 역할을 갖고 있으며 다양한 방식으로 사용됩니다.
지하 채굴
지하 광산에서 작업할 때 가장 중요한 것은 안전입니다. 그러한 환경에는 항상 많은 도전과 재난이 존재합니다. 때때로 지하 광산에 영향을 미치는 재난 중 하나는 화재입니다. 따라서 지하 광산 컨베이어 벨트가 내화성을 갖는 것이 매우 중요합니다. 모든 컨베이어 벨트가 충족해야 하는 특정 국제 및 국내 표준이 있습니다. 이는 인증된 모든 지하 컨베이어 벨트가 이러한 모든 안전 표준을 충족한다는 것을 의미하므로 많은 사람들에게는 유예입니다.
광산 분야에는 수많은 지하 컨베이어 벨트 모델과 브랜드가 있습니다. 광산에서의 많은 활동과 가혹한 작업 조건으로 인해 이러한 환경에 적합한 벨트는 절단 및 마모에 대한 저항력이 있어야 합니다. 따라서 광산 표면, 운송, 처리 위치, 마지막으로 최종 혼합, 혼합 및 저장에 이르는 전체 광산 프로세스에서 하나의 고품질 컨베이어 벨트가 사용됩니다.
오픈캐스트 채굴 및 광석 처리
대부분의 산업에서 원료로 채굴되는 광물의 대부분은 노천채광을 통해 채굴됩니다. 이러한 광물은 부피가 매우 크기 때문에 이를 처리하는 데 사용되는 컨베이어 벨트는 현장에 대한 큰 충격으로 인해 항상 높은 저항력을 가져야 합니다. 이러한 충격으로 인해 약하거나 저항력이 약한 재료는 찢어지거나 찢어지기 쉽습니다. 광물 생산의 주요 단계는 특히 많은 영향을 미칩니다. 광산용 컨베이어 벨트는 내충격성 외에도 한 시간 내에 수천 개의 톤을 처리해야 하므로 내마모성도 필요합니다.
간단히 말해서, 광산 업계에서 사용되는 컨베이어 벨트는 매우 부피가 큰 자재를 운반하는 역할을 합니다. 따라서 이 산업에서는 최대 생산을 달성하기 위해 최고 품질의 컨베이어 벨트가 필요합니다.

A: 광산 컨베이어 벨트 유형
멀티플라이(Multi-ply): 충격 저항을 돕기 위해 고무로 층을 분리한 벨트입니다. 오래 지속되는 벨트인 경향이 있습니다.
직선형 날실: 이 벨트는 충격과 찢어짐에 상당히 강하며 구조상 실과 폴리아미드가 특징입니다.
강철 코드: ​​강철 케이블이 벨트 길이만큼 고정되고 이어집니다.
광산 컨베이어 벨트 크기
올바른 채굴 컨베이어 벨트의 크기는 운송되는 자재에 비례해야 합니다.
광산 컨베이어 벨트는 다음과 같은 종류가 있습니다.
인장고무
나일론
부드럽고 거친 상단 쉐브론 고무
바닥 부드러운 고무 커버
구조
플라이 스태커 충격
그 중에서도
너비 크기는 일반적으로 200mm에서 최대 2,400mm이고 두께는 400mm에서 최대 2,{5}}mm입니다. 선택한 벨트 유형에 따라 너비와 두께가 다를 수 있습니다.
귀하의 용도와 장력에 가장 적합한 너비와 두께를 알고 있는지 확인하십시오. 적절한 치수를 선택하지 않으면 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
광산 컨베이어 벨트 장력
또 다른 중요한 변수는 PIW(폭 인치당 파운드)입니다.
PIW는 시스템을 활성화하는 데 필요한 벨트와 토크를 이동하는 데 필요한 세로 강도와 관련된 장력을 측정합니다.
PIW를 결정하는 공식은 다음과 같습니다.
HP(시스템 모터 마력(1+K) 33,000/ S(벨트 속도) x W(벨트 너비)
다양한 유형의 벨트 외에도 고무, 직물 등 구성에 사용되는 다양한 소재도 있습니다.
자신에게 가장 적합한 벨트 유형을 결정하기 전에 고무와 천(또는 기타 재료)의 장력을 매우 주의 깊게 평가하십시오.

A: 찢어진 벨트나 컨베이어 시스템의 기타 문제로 인해 생산성과 수익이 감소한다는 사실은 우리 모두 알고 있습니다. 이것이 바로 각 벨트의 특성을 비교하여 벨트가 작동하는 재료와 환경에 적합한지 확인하는 것이 중요한 이유입니다.
내마모성은 컨베이어 벨트, 특히 광산에서 작동하는 컨베이어를 비교하고 선택할 때 명심해야 할 중요한 요소입니다.
다행스럽게도 더 나은 정렬 기술, 유지 관리 기술, 찢어짐 감지 장비 및 예방 서비스에 대한 더 큰 관심 덕분에 지난 몇 년 동안 컨베이어 품질이 향상되었습니다.
가장 일반적인 마모 유형은 재료가 벨트와 마찰하는 것입니다. 예를 들어 단단한 암석과 펠릿은 석탄보다 컨베이어 벨트를 더 빨리 마모시키는 경향이 있습니다.
재료 밀도와 벨트 작동 속도도 벨트 마모 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 유형의 마모는 일반적으로 석회석, 화강암, 광석 등과 같이 울퉁불퉁하거나 날카로운 표면을 절단하고 가우징하는 것입니다.
내마모성을 결정하기 위해 준비된 퍽 모양 물체의 부피 손실을 측정하는 DIN 마모 테스트 방법을 선호합니다. 시험 전후에 퍽의 무게를 측정하고 부피 손실을 계산합니다. 분명히, 부피 손실이 낮을수록 내마모성은 더 좋습니다.
내마모성을 향상시키기 위해 벨트 작동 방식을 조정할 수 있습니다. 또는 내구성이 더 뛰어난 벨트나 다른 종류의 벨트 패브릭을 선택하거나 벨트 커버를 구입할 수도 있습니다.

답변: 광산 작업은 땅에서 가져온 자재를 운반하고 생산에 투입하기 위해 컨베이어 벨트에 크게 의존하므로 장비의 내구성과 효율성이 매우 중요합니다. 예정되지 않은 가동 중단 시간은 용납될 수 없으며, 이탈 물질은 유지 관리 및 청결 문제일 뿐만 아니라 이익 손실을 의미합니다.
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A: 구성 재료
광산용 벨트 컨베이어에는 내구성이 더 뛰어난 건축 자재가 필요한 경우가 많습니다. 여기에는 더 무거운 구조의 벨트, 더 큰 직경의 아이들러 롤 및 베어링, 드라이브 선택을 위한 더 높은 서비스 요소 또는 요소로부터 보호하기 위한 아연 도금 프레임 활용이 포함될 수 있습니다. 마찬가지로, 재료에 따라 부식이나 기타 문제를 방지하기 위해 합금 및 특수 커버 화합물을 사용할 수 있습니다.
풀리 및 아이들러
응용 분야에 따라 도르래는 일반적으로 광산용 또는 중부하용으로 사용됩니다.
스커트보드
스커트보드는 더 무거운 재료로 만들어지며 필요한 경우 마모 라이너가 추가됩니다. 충격 테이블은 종종 적재 구역에서 사용되며, 유출을 방지하기 위해 스커트의 나머지 부분을 따라 스커트 밀봉 시스템이 있습니다.
드라이브 어셈블리
드라이브에는 광산 현장에서 자주 발생하는 최대 부하 상태에서 컨베이어를 시작하는 데 도움이 되는 소프트 스타트 패키지 또는 유체 커플링이 필요할 수 있습니다. 산업 특성상 까다로운 부하를 수용하기 위해 견고한 모터와 기어 감속기도 자주 사용됩니다.
라이너 착용
적절한 구성 재료를 선택하는 것 외에도 광산용 컨베이어에 마모 라이너도 일반적으로 추가됩니다. 웨어 라이너는 특정 용도의 요구 사항에 맞게 다양한 재질로 제공됩니다. 마모 라이너의 일반적인 재료로는 UHMW, Tivar, 스테인레스 스틸, 내마모성 플레이트 등이 있습니다.
먼지 억제
먼지가 걱정되는 경우 이중 밀봉형 스커트 고무(에이프런 씰)를 사용하여 하중 지점의 먼지를 최소화할 수 있습니다. 경우에 따라 이송 지점에서 비산 먼지를 관리하기 위한 먼지 제거 지점이 필요할 수도 있습니다.

A: PVC 컨베이어 벨트
PVC 컨베이어 벨트 또는 솔리드 직조 컨베이어 벨트라고도 알려진 PVC 컨베이어 벨트는 광산 부문에서 골재, 자재 및 미세분을 광산(노천 또는 지하)에서 광산 플랜트 및/또는 스태커 시스템으로 운반하는 데 사용됩니다. PVC는 지하 및 지상 모두에 사용되며 부식 방지 특성으로 잘 알려져 있습니다. PVC는 또한 유연하여 컨베이어 지지대에 부담을 덜 줍니다. 손상에 강하고 충격에 강하며 기름이나 박테리아에 의해 손상되지 않습니다. PVC 컨베이어는 설치가 매우 쉽고 다양한 수준의 강도와 저항 특성을 지닌 다양한 종류의 PVC 벨트 직조가 있습니다.
고무 컨베이어 벨트
고무 컨베이어 벨트는 광산 및 산업 분야 모두에 사용됩니다. PVC 및 나일론 직조 컨베이어 벨트에 대한 저렴한 대안인 고무 컨베이어 벨트는 여전히 부식 방지 특성과 자재 전달을 위한 유연한 지원을 제공하지만 고무 컨베이어 벨트는 견고한 직조 벨트만큼 찢어짐 및 충격 손상에 대한 저항력이 없습니다.
와이어 강화 컨베이어 벨트
와이어 메쉬 컨베이어 벨트 또는 와이어 벨트 시스템은 PVC 및 고무 컨베이어 벨트 시스템보다 더 견고합니다. 그러나 고무와 PVC가 사용할 수 없는 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 여기에는 열을 가하는 모든 과정이 포함됩니다. 이러한 이유로 와이어 벨트 시스템은 많은 산업 제조 공정에서 사용됩니다. 내열성 컨베이어 벨트는 주로 다양한 수준의 제한된 부식 방지 특성을 지닌 금속 복합재로 만들어집니다. 와이어 강화 PVC 벨트는 광산 부문을 위해 제작되어 유연성이 떨어지고 설치 및 관리가 더 어려울 수 있지만 엄청나게 무거운 하중을 운반하면서 성능을 발휘할 수 있습니다.
식품 산업 컨베이어 벨트
금속 컨베이어 벨트와 마찬가지로 식품 산업 컨베이어 벨트는 주로 금속 복합재로 만들어집니다. 식품 산업에서는 식품 생산 공정의 다양한 단계에 복잡한 컨베이어 시스템이 필요한 경우가 많으므로 각 와이어 벨트 시스템은 현재 작업에 맞게 맞춤 설계되어야 합니다. 이러한 벨트 시스템은 내열성도 요구하지만 식품 오염을 일으키지 않는 방식으로 처리해야 합니다.

답변: 공장 운영 장비를 관리하는 것은 일반적인 관행이며 우리 모두가 알고 있듯이 확실히 좋은 사업입니다. 모든 유형의 기계에는 정기적인 검사와 계획된 유지 관리가 필요합니다. 이러한 생각을 염두에 두고 공장 운영자는 모든 가동 중단 기간이 끝날 때마다 정기적인 벨트 검사를 수행하고 향후 적절한 관리 및 유지 관리 계획을 세워야 합니다.
아래에 언급된 사항은 우리 모두가 잘 이해하고 있지만 벨트 컨베이어는 비교적 작동하기 쉽기 때문에 때때로 잊어버리곤 합니다. 컨베이어 벨트의 유지 관리는 덮개와 몸체라는 두 구성 부품의 기본 특성에 따라 달라집니다.
내부 면직물, 코드, 강철 케이블 또는 합성 섬유 겹이 벨트의 주요 구조적 강도를 제공합니다. 고무 커버는 하중을 지지하고 당기는 역할을 하는 반면, 고무 커버는 부식, 마모 및 충격에 대한 저항성을 제공합니다. 하중을 지탱하는 카카스 플라이는 마모, 충격, 부식과 같은 많은 위험에 노출되어 있습니다. 덮개를 덮고 함침시킨 고무는 이러한 손상 조건에 대한 저항력이 몇 배 더 높습니다. 고무는 관련된 힘이 탄성 한계 이상으로 고무를 변형시키지 않는 한 마모 작용과 충격 충격에 대해 잘 견딜 수 있습니다. 벨트의 고무 쿠션 커버가 항복 능력 이상으로 왜곡되면 표면이 절단되거나 파손되고 보호 쿠션이 찢어져 내부 카카스가 손상될 수 있습니다. 부상과 손상은 운반되는 자재의 톤수보다 벨트의 지속 시간을 결정하는 데 훨씬 더 중요합니다.
특정 컨베이어 벨트에 가해지는 하중이 필요 이상으로 높은 높이에서 벨트 위로 떨어지나요? 가장 큰 남용을 감수하려면 저렴한 짧은 피더 벨트를 설치하고, 충격이 심한 적재 조건에서는 적재 지점에 패드 벨트를 사용하십시오. 여러 유형의 충격 충격 고무로 덮인 운반용 아이들러가 로딩 지점에 사용될 수 있습니다. 미세한 재료를 벨트에 먼저 배치하고 더 큰 덩어리에 대한 쿠션 역할을 하는 스크린 또는 그리드가 좋은 로딩을 위한 표준 관행입니다. 해머 및 모루 동작을 제거하기 위해 중간 수평 운반 아이들러의 로딩 유형이 제거되었습니다.
트로프 아이들러, 리턴 아이들러, 드라이브 터미널, 스너브 또는 테이크업 풀리는 벨트 정렬 및 긴 수명, 터미널 풀리를 위해 깨끗한 표면으로 유지되어야 합니다. 헤드 풀리와 테일 풀리의 직경이 벨트 폭과 두께에 적합하다면 컨베이어 벨트의 수명은 종종 풀리의 미끄러짐과 청소 부족으로 인해 위험에 처하게 됩니다. 이러한 물질이 쌓이면 벨트가 한쪽으로 흘러 벨트 가장자리가 심각하게 손상될 수 있습니다. 재료가 구동 스너브 풀리 위치를 넘어 벨트에 달라붙은 다음 리턴 또는 테이크업 풀리에 쌓여 다시 심각한 벨트 정렬 불량 및 손상을 일으킬 수 있습니다. 벨트의 더러워진 면에 대해 작동하는 고압 스너브 풀리는 ½인치 지연될 수 있습니다. . 매끄러운 표면을 지닌 두껍고 부드러운 고무 지체. 부드러운 고무 표면의 움직임은 벨트에 쌓인 물질을 털어내는 경향이 있습니다. 3/8-인치 층입니다. 부드러운 고무는 가황되거나 풀리를 구동하기 위해 지연될 수 있습니다. 고무 풀리 표면의 측면 또는 헤링본 홈 가공은 청소를 위한 표면 이동을 제공할 뿐만 아니라 젖은 주행 조건에서 더 높은 마찰 계수를 제공합니다. 전체 고무 와이퍼 블레이드를 사용하는 것은 일반적으로 물 스프레이와 함께 가장 효과적입니다.
이들 아이들러는 모두 벨트 운반측에 접촉하므로 리턴 아이들러 청소에 상당한 주의를 기울여야 합니다. 앞서 언급한 바와 같이 리턴 아이들러에 쌓이면 벨트가 흘러내리고 벨트 가장자리가 손상될 수 있습니다. 리턴 아이들러, 운반 아이들러를 청소하는 데 여러 가지 수단이 사용되었습니다. 일부 컨베이어 설치에서는 수분이 아이들러에 응축되어 광석과 결합하여 아이들러의 움직이는 부분에 코팅을 형성하는 경향이 있습니다. 금속 부품이 부식되어 결과적으로 아이들러가 얼어 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
컨베이어 벨트는 특정 폭의 벨트를 수용할 수 있는 적절한 크기의 전기 가열 가황기로 가장 잘 수리됩니다. 가황 수리는 몇 시간의 교육을 받은 후 유능한 공장 유지 관리 담당자가 수행할 수 있습니다. 수리하려면 일반적으로 부러진 카카스 플라이 및/또는 누락된 커버 패치를 가황되지 않은 새 재료로 교체해야 합니다. 벨트 접합은 기존 스텝 접합 설계를 사용한 수리와 거의 동일한 방식으로 이루어집니다.

A: 컨베이어 벨트는 매일, 매주/매월, 필요에 따라 유지 관리가 필요합니다.
일일 유지보수에는 벨트 추적 오류, 벨트 미끄러짐, 자재 반납, 롤러 베어링 윤활, 스크레이퍼 유지보수 수행 등이 포함됩니다.
벨트 미끄러짐, 추적 오류, 자재 반납 등을 매주/매월 점검하고 아이들러, 롤러, 먼지 방지 시스템의 수리 또는 교체를 권장합니다. 스크레이퍼, 아이들러, 벨트, 롤러 등 오작동하는 장비는 필요에 따라 수리하거나 교체해야 합니다.

A: 벨트 모니터링 시스템: 고급 센서 기술과 실시간 모니터링 시스템은 광산 작업의 컨베이어 벨트 유지 관리에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 시스템은 벨트 정렬 불량, 과도한 장력, 잠재적인 벨트 손상 등의 문제를 감지하여 사전 유지 관리를 지원하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄입니다.
컨베이어 벨트 청소 시스템: 벨트 청소 메커니즘의 혁신으로 컨베이어 벨트에서 캐리백 및 재료 축적을 제거하는 효율성이 향상되었습니다. 스크레이퍼가 있는 반자동 시스템을 사용하여 벨트 청결을 유지하고 벨트 손상 위험을 줄이고 전체 시스템 성능을 향상시킵니다.
컨베이어 벨트 접합 기술: 열간 경화 및 냉간 접합과 같은 현대 접합 기술은 벨트 접합의 강도와 내구성을 향상시켰습니다. 이러한 발전은 벨트 끝 사이의 안정적이고 오래 지속되는 연결을 보장하여 채굴 작업 중 예상치 못한 고장의 위험을 최소화합니다.

A: 난연성 컨베이어 벨트
석탄 채굴 작업에는 인화성이 높은 물질을 취급하는 작업이 포함됩니다. 따라서 화재 위험을 견디고 완화하도록 특별히 설계된 컨베이어 벨트를 사용하는 것이 필수적입니다.
난연성 컨베이어 벨트는 자체 소화 특성을 갖도록 설계되어 화재 확산에 기여하지 않습니다. 이러한 벨트는 일반적으로 합성 재료와 고무 화합물의 조합으로 만들어져 내구성과 발화 저항성을 보장합니다.
지하 컨베이어 벨트
지하 석탄 채굴에서는 석탄을 채굴장에서 표면으로 운반하기 위해 컨베이어 시스템을 사용합니다. 광산 컨베이어 벨트는 지하 광산의 까다로운 조건에서 작동하도록 설계되었습니다.
광산 컨베이어 벨트는 거친 환경과 석탄 입자로 인한 마모를 견딜 수 있도록 고강도 재료로 제작되었습니다. 벨트 손상을 방지하고 안정적인 성능을 보장하기 위해 견고한 패스너와 강화된 가장자리가 장착되어 있습니다.
육로 컨베이어 벨트
육로 컨베이어 벨트는 광산 현장에서 지정된 저장, 처리 시설까지 석탄을 장거리 운반하는 데 사용됩니다. 이 컨베이어 벨트는 장거리 석탄 운송의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 뛰어난 강도와 내구성으로 설계되었습니다.
이 제품은 마모, 환경 요인, 습기 및 자외선에 대한 저항성을 제공하는 강화된 몸체와 커버 화합물을 특징으로 합니다.
스틸 코드 컨베이어 벨트
석탄 채굴의 고강도 작업에는 스틸 코드 컨베이어 벨트가 선호되는 경우가 많습니다. 이 벨트는 고무 매트릭스에 내장된 강철 케이블로 구성되어 있어 탁월한 강도와 인열 저항성을 제공합니다.
측벽 컨베이어 벨트
수직 리프팅이 필요한 특정 석탄 채굴 시나리오에서는 측벽 컨베이어 벨트가 사용됩니다. 이 벨트는 운반되는 자재를 효과적으로 담는 주름진 측벽과 클리트로 설계되어 유출을 방지하고 효율성을 극대화합니다.
측벽 컨베이어 벨트는 공간이 제한된 상황에서 특히 유용하며 더 가파른 경사와 수직 운반을 허용하여 궁극적으로 전체 석탄 채굴 프로세스를 최적화합니다.
내열성 컨베이어 벨트
석탄 채굴 작업에서는 특히 갓 채굴된 석탄을 운송하는 동안 고온에 노출되는 경우가 많습니다.
내열성 컨베이어 벨트는 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 높은 온도를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
이러한 HR 고무 벨트는 뛰어난 내열성을 나타내는 소재로 제작되어 더운 환경에서도 안정적이고 효율적인 석탄 운송을 보장합니다.
내유성 컨베이어 벨트
오일과 그리스가 흔히 존재하는 석탄 채굴 작업에서는 이러한 물질에 내성이 있는 컨베이어 벨트를 사용하는 것이 중요합니다.
내유성 컨베이어 벨트는 오일을 밀어내고 흡수를 방지하여 벨트의 무결성과 성능을 보존하는 합성 고무 화합물로 제조됩니다. 이 벨트는 오일 오염 물질이 있는 경우에도 운반 시스템의 효율성과 수명을 유지하는 데 필수적입니다.
내마모성 컨베이어 벨트
석탄 채굴에는 컨베이어 벨트에 심각한 마모를 일으킬 수 있는 연마재를 처리하는 작업이 포함됩니다. 내마모성 컨베이어 벨트는 석탄 입자에 의해 가해지는 마모력을 견디도록 특별히 설계되어 벨트 손상과 서비스 수명을 최소화합니다.
중부하 작업용 컨베이어 벨트는 고품질의 내마모성 재료와 강화된 레이어로 설계되어 석탄 채굴 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다.