벌크 자재 운송 분야에서 기존의 개방형 컨베이어 벨트는 작동 중 먼지 누출, 자재 유출 및 소음 확산을 일으키는 경우가 많습니다. 그러나 독특한 완전 밀폐형 구조를 갖춘 파이프 컨베이어 벨트는 이러한 문제를 원천적으로 해결할 수 있습니다. 이 기사에서는 파이프 컨베이어 벨트의 폐쇄 운송에 중점을 두고 환경적 이점에 대해 자세히 설명합니다.
I. 개방형 컨베이어 벨트에서 폐쇄형 컨베이어 벨트로의 전환
기존의 홈통-형 컨베이어 벨트는 개방형 U-자형입니다. 높은 벨트 속도나 강한 바람에 노출되면 먼지와 자재가 들르기 쉬워 먼지 오염 및 자재 손실이 발생합니다. 특히 회전할 때나 경사가 변할 때 재료가 쏟아질 가능성이 더 높습니다.
II. 폐쇄형 운송의 세 가지 환경적 이점
1. 먼지 누출 제로
파이프 컨베이어 벨트의 파이프 본체는 그 자체로 자연스러운 물리적 장벽입니다. 벨트가 튜브 형태로 되어 있으면 재료가 완전히 밀봉됩니다. 큰 조각의 물질이든 먼지 물질이든 파이프 밖으로 흘러나올 수 없습니다. 도시 주변, 명승지, 수원지 등 민감한 지역에 위치한 공장의 경우 파이프 컨베이어 벨트가 환경 평가를 통과할 수 있는 유일한 운송 솔루션이 될 것입니다.
2. 손실 감소 및 청소
개방형 컨베이어 벨트는 회전 시나 진동 중에 자재 유출을 일으키는 경우가 많으며 이는 직접적인 경제적 손실로 이어질 뿐만 아니라 인건비와 안전 위험도 증가시킵니다.
파이프 컨베이어 벨트는 작동 중 재료 유출을 완전히 방지하여 거의 0에 가까운 유출을 달성하고 수동 청소의 필요성과 청소를 위한 가동 중지 시간을 없애면서 재료 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
3. 돌아오는 길에 오염이 없습니다.
전통적인 컨베이어 벨트의 숨겨진 가장 큰 오염원은 종종 돌아오는 과정에서 발생합니다. 이때 물질은 벨트 표면에 부착되어 복귀 주행 시 지면에 비산되어 건조되면 2차 분진을 형성하는 경향이 있습니다.
파이프 컨베이어 벨트는 돌아오는 동안 튜브 형태를 유지하고 나머지 자재는 꼬리 끝에서 자연적으로 배출될 때까지 항상 파이프 안에 갇혀 있어 돌아오는 동안의 유출 문제를 완전히 해결합니다.
III. 폐쇄적인 교통과 복잡한 지형의 시너지 효과
파이프 컨베이어 벨트의 폐쇄형 구조와 3차원 회전 능력이 시너지 효과를 발휘합니다.- 개방형 컨베이어 벨트가 도로, 강 등의 지역을 통과해야 하는 경우 환승 지점을 설정해야 합니다. 이러한 노드는 정확하게 먼지 누출 및 물질 유출 위험이 높은-영역입니다.
파이프 컨베이어 벨트는 이송 지점 없이 수평 또는 수직 회전을 달성할 수 있습니다. 이 폐쇄형 구조는 환승 지점의 배출원을 직접적으로 제거하고 토지 건설 및 향후 유지 관리 비용도 절감합니다.
IV. 폐쇄성의 선택과 고려
파이프 컨베이어 벨트의 폐쇄형 장점을 최대한 활용하려면 선택 및 유지 관리 시 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 튜브 형성의 안정성: 벨트는 재료를 전부 적재하고 회전하는 동안 튜브가 붕괴되지 않고 가장자리 연결부가 열리지 않도록 하기 위해 충분한 측면 강성을 가져야 합니다-. 따라서 구매 시 공급업체는 측면 강성 테스트 데이터를 제공해야 합니다.
- 조인트의 평탄도: 조인트가 평평하지 않으면 튜브가 둥글지 않고 조인트 간격이 증가합니다. 따라서 조인트 연결에는 열경화 기술을 사용해야 하며, 조인트 위치는 터닝 구간에서 피해야 합니다. ·전환 부분의 밀봉: 꼬리의 공급 영역과 머리의 배출 영역은 전체 파이프 컨베이어 벨트의 유일한 개방 영역입니다. 따라서 가이드 쓰루와 밀봉 장치는 재료가 전환 부분에서 넘치지 않도록 구성되어야 합니다.
- 겹침 방향: 가장자리의 겹침 방향은 재료가 겹침 간격으로 밀려 들어가는 것을 방지하기 위해 파이프 컨베이어 벨트의 이동 방향(상단 가장자리가 하단 가장자리와 겹치는 상태)과 정렬되어야 합니다.
파이프 컨베이어 벨트는 가장 직접적인 물리적 격리 방식으로 운송 중 먼지 누출, 재료 유출 및 벌크 재료의 역류 오염이라는 세 가지 주요 환경 보호 문제를 해결합니다.
파이프 컨베이어 벨트에 관심이 있으시거나 궁금한 사항이 있으시면,언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다!
