냉간 접착 기술에 비해 열간 경화 기술의 장점은 무엇입니까?

중공업 분야에서는 전체 컨베이어 벨트의 연결부가 가장 약한 연결고리인 경우가 많으며, 이는 운반 시스템의 신뢰성과 총 수명주기 비용을 직접적으로 결정합니다. 열간 가황은 컨베이어 벨트 구조의 무결성을 보장하기 위한 표준입니다. 이 기사에서는 냉간 결합 기술에 비해 열간 가황 기술의 장점을 체계적으로 분석합니다.

1. 열가황 기술

열간 가황은 가열, 압력 및 시간을 3가지 요소로 활용하여 접합부의 고무에 비가역적인 -화학적 가교 반응을 일으킵니다. 작업 중에 벨트 끝은 공정 요구 사항에 따라 층별로 벗겨야 하며, 가황되지 않은 코어 고무와 표면 고무를 깔고 가황해야 합니다. 가열 후 가황 기계는 인터페이스에 압력을 가하고 온도를 높입니다. 이 과정에서 가황되지 않은 고무는 교차-결합 반응을 거쳐 3차원-네트워크 구조를 형성합니다. 새로 추가된 상과 원래의 상도 공동가황을 거쳐 최종적으로 하나가 됩니다.

열간 가황은 화학적 공유 결합을 결합하며 명확한 인터페이스 층이 없습니다. 조인트는 벨트의 일부입니다.

2. 냉간 접합 조인트

콜드 본딩 기술은 실온에서 굳는 접착제를 사용합니다. 이는 본질적으로 물리적 결합 방법입니다. 접착제가 경화된 후에는 분자간 힘에 의존하여 고무의 두 끝을 서로 접착시키는 "접착제 필름"을 형성합니다. 이 접착 필름 층은 원래 고무와 동일한 구조가 아니며 항상 명확한 인터페이스를 갖습니다.

사용 시간이 길어질수록 잔류 용제가 점차 증발하고 접착제 층이 더욱 노화되고 경화되어 접착력이 지속적으로 저하됩니다.

1. 기계적 강도와 수명

• 냉간 접착 조인트: 강도는 일반적으로 원래 강도의 60%-80%에 불과합니다. 동적 하중 하에서는 반복적인 굽힘과 늘어남으로 인해 접합 인터페이스가 점차 벗겨집니다. 냉간 접착 조인트의 수명은 일반적으로 3~12개월이며, 그 이후에는 가장자리 고무 균열, 부풀어오르거나 심지어 전체적인 파손이 발생합니다.
• 열간 경화 조인트: 원래 강도의 90%-100%까지 강도를 복원할 수 있습니다. 정상적인 유지 관리를 통해 3~5년 또는 그 이상 사용할 수 있습니다. 열간 경화는 강철 와이어 로프와 고무가 완전히 침투하여 "당김력" 규정을 준수하도록 보장하는 유일한 방법입니다.

2. 찢어짐 방지 및-충격 방지 성능

• 냉간 접착 조인트: 접착제 층과 고무는 충격을 받을 때 겹쳐지기 쉽습니다. 작은 손상이 발생하면 장력으로 인해 급속히 팽창하여 벨트 전체가 찢어지게 됩니다.
• 열간 경화 조인트: 조인트 영역은 인터페이스 없이 원래 재료와 연속되어 있습니다. 스트레스는 균일하게 전달될 수 있다. 충격이나 긁힘을 받더라도 손상이 인터페이스를 따라 확장되지 않아 세로 방향으로 찢어질 위험이 크게 줄어듭니다. 인열 저항성이 높은 용도의 경우 열간 가황은 기본적인 안전 요구 사항입니다.

3. 환경 요인에 대한 저항

• 냉간 접착 조인트: 사용 환경에 매우 민감합니다. 습한 환경에서는 가수분해됩니다. 오일이나 화학 약품과 접촉하면 부풀어 오르고 부드러워집니다. 고온 환경에서는 노화가 가속화됩니다.-
• 열간 경화 조인트: 컨베이어 벨트 자체의 내후성, 내수성, 내유성 및 내열성을 그대로 이어받았습니다. 노천광산 및 석탄 세척 공장과 같은 열악한 작업 조건에서 고온 가황 조인트의 안정성 이점은 매우 두드러집니다.

4. 조인트 평탄도

• 냉간 접합 조인트: 접착제 층은 두께가 있어 접착 시 절대적인 평탄도를 얻기가 어렵습니다. 따라서 접합부에는 계단이나 돌출부가 있는 경우가 많아 컨베이어 벨트와 아이들러, 청소 장치 등의 마찰이 증가합니다.
• 열간 경화 조인트: 조인트 표면은 벨트의 국부 재료로 계단이나 돌출부 없이 완전히 평평하게 만들 수 있습니다. 이는 청소 장치와 아이들러의 수명을 연장할 뿐만 아니라 조인트에 재료가 쌓이는 것을 줄여 벨트 이탈 위험을 줄여줍니다.

5. 안전

• 냉간 결합 접합부: '즉시 사용 가능한-'-기술이지만 실제 경화에는 상대적으로 오랜 시간이 걸립니다. 완전히 경화되기 전에 작업 시 적용할 경우 접합부가 순간적으로 파손되어 장비 손상은 물론 인명 피해까지 발생할 수 있습니다.
• 열간 경화 조인트: 경화를 기다릴 필요가 없습니다. 뜨거운 경화 후에는 즉시 설계 지표에 도달하여 사용할 수 있습니다. 안전성이 보장되며, 노후화 및 고장으로 인한 갑작스러운 고장의 위험이 없습니다.

1. 스틸 와이어 로프 컨베이어 벨트

냉간 접착은 강철 와이어 로프와 고무 사이의 접착을 보장할 수 없으며 연결 강도도 사용 중 강도 요구 사항을 충족하지 못합니다.

2. 긴장감 넘치는 장거리-운송 시스템

이 시나리오에서는 접합부가 지속적으로 높은 응력을 견디므로 냉간 접착 접합부의 피로 수명이 부족하므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.-

3. 충격이 크고 찢어질 위험이 높은 조건

광석, 코크스 또는 큰 재료 조각을 운송할 때 냉간 접착 접합부가 찢어지기 쉽습니다.

4. 극한 환경

고온-, 저온-온도, 습하고 기름기가 많은 환경에서 상온접착 접착제의 환경적응성은 매우 낮고 사용하기에 적합하지 않습니다.

5. 높은 청소 효율 요구 사항

식품 가공 공장과 같이 엄격한 식품 또는 환경 보호 요구 사항이 있는 공장의 경우 열간 경화를 통해 접합부가 편평하고 사각지대가 없는지 확인할 수 있습니다.

컨베이어 벨트의 조인트는 전체 컨베이어 시스템의 신뢰성, 안전성, 경제성을 결정하는 핵심 링크입니다. 열간 가황 조인트는 화학적 가교를 통해 컨베이어 벨트 본체와 통합되며{1}}강도, 수명 및 내환경성 측면에서 콜드 접착 기술보다 우수합니다.

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